Научно-технологические основы получения жаропрочных никелевых сплавов из диспергированных электроэрозией легковесных отходов сплава ЖС6У (ЭТАП 1)

Объектом исследования являются жаропрочные никелевые сплавы. Цель выполнения НИР – разработка и исследование новых жаро-прочных никелевых сплавов, пригодных к промышленному применению, на основе диспергированных электроэрозией частиц сплава ЖС6У, полу-ченных в воде дистиллированной и керосине осветительном. Для достижения поставленной цели проводился анализ и изучение различной научно-технической литературы с дальнейшим экспериментом по получению шихты для производства жаропрочных никелевых сплавов на основе экологически чистого, малотоннажного и безотходного способа измельчения отходов сплава марки ЖС6У до частиц микро- и нанофрак-ций. Результаты, полученные в ходе выполнения работы, дают возмож-ность разработать технические и технологические решения, позволяющие получать никелевые частицы из отходов сплава ЖС6У с низкой себестои-мостью, невысокими энергетическими затратами. Для реализации поставленной цели работы использовали ресурсы электронно-библиотечных систем: http://window.edu.ru, http://biblioclub.ru и электронной библиотеки диссертаций Российской государственной биб-лиотеки; образовательных ресурсов: eLibrary, Polpred, IQLib; доступа к библиотечной компьютерной сети вузовских СИГЛА; научно-образовательной сеть «RBNET»; информационной системы InformSystem MARK SQL 1.8. ГОСТ 15.101-98 «Система разработки и постановки про-дукции на производство. Порядок выполнения НИР». ГОСТ 7.32-2001 «Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформ-ления». Поставленные в работе задачи решались с использованием совре-менного оборудования и взаимодополняющих методов физического мате-риаловедения, в том числе: электродиспергирование металлоотходов осу-ществляли на оригинальной установке (Патент РФ № 2449859); форму и морфологию поверхности частиц исследовали на электронно-ионном ска-нирующем (растровом) микроскопе с полевой эмиссией электронов «QUANTA 600 FEG» (Нидерланды); гранулометрический состав и коэф-фициент элонгации (удлинения) частиц электроэрозионной шихты иссле-довали на лазерном анализаторе размеров частиц «Analysette 22 NanoTec» (Германия); рентгеноспектральный микроанализ частиц, сплавов и покрытий проводили на энергодисперсионном анализаторе рентгенов-ского излучения фирмы «EDAX» (Нидерланды), встроенном в растровый электронный микроскоп «QUANTA 200 3D» (Нидерланды); фазовый ана-лиз частиц, сплавов выполняли на рентгеновском дифрактометре «Rigaku Ultima IV» (Япония); микроструктуру частиц исследовали на оптическом инвертированном микроскопе «OLYMPUS GX51» (Япония) и электронно-ионном сканирующем (растровом) микроскопе с полевой эмиссией элек-тронов «QUANTA 600 FEG» (Нидерланды); оптимизацию технологиче-ского процесса электродиспергирования металлоотходов проводили путем постановки полного факторного эксперимента и метода крутого восхож-дения Бокса и Уилсона.