Настройка резонансной частоты и маркировка с помощью лазера. Доработка конструкции антенны электронной компоненты метки. Изготовление фотошаблонов и масок для составных частей конструкции разрабатываемых изделий. Разработка программы и методики испытаний макетного образца. Сборка электронной компоненты макетного образца. Изготовление корпуса и крышки макетного образца из ударопрочного пластика.Установка электронной компоненты макетного образца в корпус (на участке ОП РЭА). Герметизация ультразвуковой сваркой корпуса и крышки макетного образца. Выходной контроль макетного образца по программе и методике испытаний, предоставленной Заказчиком. Испытания, имитирующие жесткие условия эксплуатации разрабатываемых изделий (промежуточный).

На данном этапе работ была продемонстрирована настройка электронной компоненты радиочастотной метки с помощью лазерного маркировщика для достижения необходимого значения рабочей частоты метки (867 МГц) в ее конечном исполнении и размещении в отверстии металлического объекта (замке буровой трубы). С учетом настройки лазером были изготовлены фотошаблоны и маски для дальнейшего изготовления металлизации керамики – создания антенны электронной компоненты метки уже без настройки. В отчете представлена технология сборки радиочастотной метки, которая разбивается на такие этапы как: изготовление корпуса и крышки метки; установка электронной компоненты в посадочное гнездо; заливка электронной компоненты герметиком «Виксинт ПК-68»; герметизация корпуса и крышки метки методом ультразвуковой сварки. Согласно представленной технологии технологическим партнером было изготовлено 5 меток. Для проверки работоспособности изготовленных меток была разработана программа и методика испытаний образцов, согласно которой технологическим партнером АО «ЗНТЦ» был проведен выходной контроль меток. Результаты показали, что метки являются работоспособными и могут считываться с расстояния двух метров, находясь в отверстии замка буровой трубы. Далее в «НПЦ Самара» были проведены испытания, имитирующие жесткие условия эксплуатации разрабатываемых изделий. Разработанные метки испытывались на стойкость к взрывной декомпрессии и химическую стойкость. Результаты показали, что разработанная конструкция электронной компоненты РЧМ обеспечивает необходимое значение дальности считывания метки, находящейся в отверстии буровой трубы (2 метра), и разработанная конструкция защитного корпуса и технология его сборки обеспечивают работоспособность метки при жестких условиях эксплуатации. По календарному плану 2 этапа выполнялись работы и получены следующие результаты. Была проведена настройка резонансной частоты и маркировка с помощью лазера. Доработана конструкции антенны электронной компоненты метки. Были изготовлены фотошаблоны и маски для составных частей конструкции разрабатываемых изделий. Разработана программа и методика испытаний макетного образца. Была проведена сборка электронной компоненты макетного образца. Изготовлены корпуса и крышки макетного образца из ударопрочного пластика. Была проведена установка электронной компоненты макетного образца в корпус (на участке ОП РЭА). Была проведена герметизация ультразвуковой сваркой корпуса и крышки макетного образца. Был проведен выходной контроль макетного образца по программе и методике испытаний, предоставленной Заказчиком. Были проведены испытания, имитирующие жесткие условия эксплуатации разрабатываемых изделий. Таким образом, на данном этапе работ была разработана технология сборки радиочастотных меток UHF-диапазона для жестких условий эксплуатации, были изготовлены пять макетных образцов меток, был проведен выходной контроль меток и испытания, имитирующие жесткие условия эксплуатации.