Исследование технологических возможностей процесса формирования покрытий при различных режимах обработки ударно-режущим инструментом на подложках из различных материалов. Разработка режимов обработки ударно-режущим инструментом для формирования покрытий работающих в условиях интенсивного изнашивания и окислительного воздействия окружающей среды.

Долговечность и надежность деталей машин, инструмента и другой металлопродукции в значительной мере определяются состоянием их поверхностных слоев, которые являются местом зарождения трещин при нагружении. Качество поверхностного слоя и его структурно-напряженное состояние в основном формируется на последних операциях технологического процесса с помощью различных способов поверхностной обработки (дробеструйной, гидроструйной, пескоструйной и др.). Указанные способы имеют существенные недостатки: низкая производительность, шум, вибрация, тяжелые условия труда. Способ финишной обработки поверхности деталей вращающими проволочными или ленточными щетками (ударно-режущем инструментом) лишен указанных недостатков и привлекает внимание исследователей не только в нашей стране, но и за рубежом.Способ нанесение защитных покрытий с применением ударно режущего инструмента (в литературе данный способ известен как плакирование) является универсальным методом повышения служебных свойств деталей машин, позволяющий не только упрочнить поверхностный слой изделия, но и сформировать “защитное” покрытие. В отличие от напыления, наплавки, диффузионного насыщения, модифицирования, легирования в данном методе не требуется дополнительная подготовка поверхности. Покрытия предотвращают воздействия коррозии, высокой температуры, уменьшают износ.