Разработка технологических основ гибридных аддитивных технологий с подачей проволочного присадочного материала

Проект направлен на научное обоснование, разработку технологических основ и создание опытных образцов оборудования гибридного процесса получения деталей. При этом формирование изделия предполагается осуществлять путем оплавления присадочной проволоки концентрированными источниками энергии и с помощью сопла с индукционным нагревом. В ходе реализации проекта будет исследована возможность формирования деталей из металлических конструкционных материалов с проведением комплексных металлографических и механических испытаний. Будет разработана модель тепловых процессов при послойной наплавке, модель индукционного нагрева присадочного материала в специальном сопле, методы управления процессом, обеспечивающих реализацию опытных технологических процессов аддитивного формообразования заготовок деталей с контролем наплавляемой геометрии и температуры в зоне сплавления по обратной связи, проведено предварительное имитационное моделирование процесса аддитивного формирования. На заключительном этапе путем модернизации имеющегося робототехнического комплекса, будет создан опытный образец роботизированного комплекса для послойного аддитивного формирования с оплавлением присадочной проволоки. Плазменный 3Д-принтер будет востребован предприятиями Объединенной Авиастроительной Корпорации. 3Д-принтер с индукционно-нагреваемым соплом имеет широкие перспективы использования в ювелирной промышленности, в бытовых условиях, а также для изготовления изделий в невесомости в космическом пространстве.