Разработка технологического процесса и оборудования получения тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов для авиадвигателестроения с использованием FDM-технологий

Одним из условий быстрой разработки новых перспективных двигателей для малой и беспилотной авиации является доведение, по возможности в короткий срок, двигателя до испытаний, что позволяет внести необходимые изменения. Однако получение отливок, которые составляют основную массу заготовок, связано с проектированием и изготовлением оснастки, а это процесс длительный и дорогой.Аддитивные технологии позволяют упростить и ускорить этот процесс. Однако практически всё оборудование, необходимое для изготовления отливок, производится за рубежом и является весьма дорогостоящим. Реализация идеи соединения FDM-технологий российского производства и литья в гипсовые формы по выплавляемым моделям позволяет создать технологический процесс, обеспечивающий все необходимые требования по скорости и качеству изготовления отливок.Таким образом, решение научной и практической проблемы создания технологического процесса получения отливок из алюминиевых сплавов по выплавляемым моделям, полученным с помощью FDM-технологий, на установке вакуумного всасывания и кристаллизации под повышенным давлением является актуальным.Научная новизна проекта заключается в реализации комплексного подхода к изготовлению тонкостенных отливок из алюминиевых сплавов для авиадвигателестроения малой и беспилотной авиации, включающего в себя разработку методологии проектирования и расчёта верхних литниковых систем, развития теории заполнения гипсовых форм вакуумным всасыванием и кристаллизацией отливок под повышенным давлением, создании новых технологий изготовления выплавляемых моделей по FDM-процессу, гипсовых форм с использованием вакуумной установки, процессов плавки и модифицирования с применением наноуглеродного материала, разработке конструкции новой плавильно-заливочной установки.