Разработка комбинированного метода и техники переработки твердых сплавов при воздействии атомов цинка, изготовление и исследование опытных образцов твердосплавных порошков.

Спечённые твёрдые сплавы широко применяются для производства инструмента. Известно, что запасы вольфрама в Российской Федерации сокращаются на величину порядка 300 тыс. тонн в год, в связи с чем переработка отходов твёрдых сплавов является актуальной задачей, которая решается созданием техники и технологии, позволяющей снизить материальные и энергетические затраты по сравнению с переработкой природного сырья. Разработан комбинированный способ утилизации кусковых отходов твёрдых сплавов на кобальтовой связке, конвекционными потоками при кипении цинка, и газообразным цинком в момент конденсации, реализуемый в реакторе деструкции. Способ осуществляют в два этапа. На первом этапе цинк нагревают в горячей зоне до температуры 850-950 0С в атмосфере инертного газа при давлении 0,5-1,0 атмосферы. Затем создают в реакционной зоне вакуум 4-5 Па и выдерживают в нём цинк в течение 5-10 минут. Пары цинка диффундируют в холодную зону, в которой размещены кусковые отходы твёрдых сплавов, где и происходит первичная деструкция. После охлаждения реактора продукт деструкции перемещают из холодной зоны в горячую зону и проводят второй этап при тех же режимных параметрах. Одновременно в холодную зону помещают очередную порцию отходов твёрдых сплавов. Разработанный способ апробирован в промышленных условиях на реальных отходах твёрдосплавных изделий. Выявлено, что на переработку 1 кг отходов по разработанному способу затрачивается 1,8 кВт•ч электроэнергии, что почти в 2 раза ниже, чем у известных аналогов. При этом протекает полная деструкция твёрдого сплава, а сам процесс деструкции ускоряется в 2 раз за счёт создания условий, способствующих интенсификации концентрационно-капиллярной конвекции.