-Разработка технологических решений высококремниземистых стеклокристалических покрытий и организация производства высокостойких эмалированных реакторов для энергетической, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, лакокрасочной, фармацевтической промышленности

Эмаль представляет собой неорганическое непрозрачное легкоплавкое стекло сложного состава, предназначенное для наплавления на металл в виде тонкого покрова. Правильнее было бы называть эмали (в отличие от эмалевых красок) стеклоэмалями. Сложность состава эмалей обусловлена необходимостью получения из них таких покрытий, которые бы прочно удерживались на чугуне, стали или цветных металлах и удовлетворяли бы требованиям, диктуемым условиями эксплуатации эмалированных изделий.Черные металлы – чугун и сталь – подвергаются коррозии, в результате которой потери металла достигают значительных размеров. Для защиты черных металлов от коррозии применяются разные покрытия – масляные краски и лаки, стеклоэмали, фосфатирование, алитирование, лужение, оцинкование, никелевое, хромовое и резиновое покрытия, облицовочные плитки – стеклянные, форфоровые. Эмаль, нанесенная на металлическое изделие и закрепленная обжигом, дает стеклообразную оболочку, предохраняющую его от воздействия различных агентов – жидких, газообразных и твердых. Технологический процесс получения эмалированных изделий состоит из четырех основных операций: 1) изготовление черных (стальных) изделий, 2) приготовление эмали, 3) подготовки поверхности металла к эмалированию, 4) эмалирования и 5) запекание эмали. Изделия из чугуна и стали покрываются по меньшей мере двумя видами эмалей: грунтовой, наносимой непосредственно на подготовленную поверхность металла, и покровной, которая наносится поверх грунтового слоя после его обжига.Последний является, таким образом, промежуточным слоем между металлом и покровной эмалью и ввиду своей сравнительно высокой эластичности в значительной мере компенсирует механические и термические напряжения в эмалевом покрове и обусловливает его прочное сцепление с металлом. Получение хорошего грунтового покрытия в значительной степени обеспечивает успех последующих операций эмалирования.Эмали наносятся на металл способом опудривания (сухой способ) и «мокрым». Первый способ состоит в том, что эмалевый порошок наносят при помощи сит на поверхность предварительно загрунтованного и раскаленного изделия. При мокром способе эмалевый шликер, полученный размолом эмали с добавками воды, глины, красителей и т.д., наносят на изделия погружением, обливом или пульверизацией.В России имеется приблизительно 800 средних и крупных химических предприятий для энергетического сектора экономики, более 500 энергетических и фармацевтических производств, и большинство из них используют в своих производствах оборудование с высококварцеземистыми стеклокристаллическими покрытиями.ООО «ХимЭмаль» проводит подготовку производства эмалированных аппаратов (реакторов) с перемешивающими устройствами, сборников (емкостей) и эмалирование любого стандартного и нестандартного оборудования.Данное оборудование широко применяется в энергетической, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, лакокрасочной, фармацевтической промышленности.Одним из наиболее важных характеристик для этих производств является стойкость покрытия к химическим реакциям. Каждое покрытие разрабатывается для определенных химических процессов, протекающих к реакторах.Укрупненно их можно разделить на кислотные и щелочные.Требования по термостойкости, предъявляемые потребителями лежит в диапазоне 260-280C и кислото- и щелочестойкость на уровне класса А (потери массы в обоих случаях = 0,08*10-4 мг/м2).В СССР было 4 предприятия по производству эмалевого покрытия для химического оборудования. Три из них на территории Украины: Фастовский завод химического машиностроения «Красный октябрь» (1949г), Полтавский завод «Полтавхиммаш» (1964г), Черновицкий завод «Эмальзавод» (1965г), Дзержинский завод «Заря» (1953г).На сегодняшний день свою деятельность, в химической промышленности, сохранил только Фастовский завод «Красный октябрь» (Украина), «Полтавхиммаш» - перешел на производство ЖД цистерн, Черновицкий завод «Эмальзавод» - перешел в пищевую промышленность, Дзержинский завод «Заря» - прекратил свое существование в 2003г, и сейчас в городе Дзержинск существует три ООО «Заря», предлагающие эмалированные реакторы, но китайского производства.Формулы получения высококремниземистых стеклокристалических покрытий и технологий их производства были либо полностью либо частично утеряны.В результате, российские потребители эмалированного химоборудования, размещают свои заказы либо на Украине, либо в Китае. Срок изготовления без доставки, 4-6 месяцев (запросы отправлялись на предприятия во время изучения рынка, ноябрь 2016).Потребители вынуждены заказывать эмалированный реактор абсолютно новый, так как отправить реактор с изношенной эмалью назад на завод, для перекрытия новой эмалью, выходит существенно дороже нового, из за таможенных и транспортных расходов.Стойкость эмалированных покрытий невысокая, качество нестабильно, работа по рекламациям практически не возможна.На первый план выходит очевидный вопрос: Почему, при остром дефиците такой продукции на российском рынке, никто не развивает это направление? На самом деле, попытки производить эмаль и даже увенчавшиеся частичным успехом, были в прошлом и есть сейчас, в виде небольшого производства стеклокристаллических покрытий в поселке Березовский Свердловской области. Но качество эмали не позволяет работать в щелочной среде, а только в несильно агрессивной кислотной среде.ООО «ХимЭмаль» была сохранена формула и технология производства высококремниземистых стеклокристалических покрытий для нужд энергетической, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, а также для лакокрасочной и фармацевтической промышленности.Предварительные лабораторные испытания указывают на высокую химическую стойкость полученных образцов и соответствие требованиям потребителей.Дополнительным и важным фактором в вопросе «Почему это не получается у других и получится у нас» - это также наши компетенции.Компания ООО «ХимЭмаль», создана на базе компании ООО «Экотех» (г. Дзержинск), которая имеет 15-ти летний опыт в производстве химических реакторов, в том числе, имеет большую базу потребителей эмалированного оборудования, так как проводит ремонт сколов эмалевых покрытиях, путем латания. Мы объединили в нашей компании всех руководителей производственной части завода «Заря»: технологи, лаборанты, варщики эмали, грунтовщики и эмалировщики. Это люди с многолетним опытом, которые с аккумулировали в себе бесценные знания производства эмали. А также мы подобрали молодых специалистов с профильным образованием, для перенимания опыта.Наличие ключевых специалистов в области производства и лабораторных испытаний высококремниземистых стеклокристалических покрытий позволило в кратчайшие сроки заново разработать формулу и воссоздать утраченную технологию производства эмалированных реакторов.