Исследование металлографических и прочностных характеристик слоистых покрытий. Разработка методики нанесения покрытий на изделия сложной формы. Разработка конструкторской документации на опытный образец установки нанесения покрытий ударно-режущим инструментом. Изготовление опытного образца установки нанесения покрытий ударно-режущим инструментом.

Долговечность и надежность деталей машин, инструмента и другой металлопродукции в значительной мере определяются состоянием их поверхностных слоев, которые являются местом зарождения трещин при нагружении. Качество поверхностного слоя и его структурно-напряженное состояние в основном формируется на последних операциях технологического процесса с помощью различных способов поверхностной обработки (дробеструйной, гидроструйной, пескоструйной и др.). В заявляемом проекте предлагается использовать способ финишной обработки поверхности деталей вращающими проволочными (ударно-режущем инструментом). Способ нанесения защитных покрытий с применением ударно режущего инструмента (в литературе данный способ известен как плакирование) является универсальным методом повышения служебных свойств деталей машин, позволяющим не только упрочить поверхностный слой изделия, но и сформировать «защитное» покрытие. В отличие от напыления, наплавки, диффузионного насыщения, модифицирования, легирования в данном методе не требуется дополнительная подготовка поверхности. Покрытия предотвращают негативное воздействие коррозии, высокой температуры, уменьшают износ. Предприятие ООО "Технологии Плакирования", успешно реализовало проект "СТАРТ-1" «Разработка технологии формирования покрытий ударно-режущим инструментом для повышения стойкости деталей оборудования, работающих в условиях интенсивного изнашивания и окислительного воздействия окружающей среды», договор 1384ГС1/22730 / 0022730 от 23.06.2016. в результате реализации проекта были получены новые научные и практические результаты:1. Разработаны режимы обработки ударно-режущим инструментом для формирования покрытий работающих в условиях интенсивного изнашивания и окислительного воздействия окружающей среды.2. Произведено исследование технологических возможностей процесса формирования покрытий при различных режимах обработки ударно-режущим инструментом на подложках из различных материалов.3. Разработана конструкторская документация и произведено изготовление опытной установки для нанесения покрытий ударно-режущим инструментом на подложках из различных материалов.4 Произведены испытания промышленного оборудования в условиях коррозионного изнашивания (гидроцилиндры уравновешивания) которые показали увеличение срока службы в 1,5..2,4 раз, а также испытания в условиях интенсивного абразивного изнашивания (направляющие станин) которые показали увеличение срока службы в 2,5..3 раза.Анализ полученных результатов показывает важность и актуальность проведенных исследований. Однако, для выхода предприятия на новые промышленные объемы, требуется проведение дополнительных научных исследований, а также практическая реализация полученных результатов на промышленном оборудовании.При проведении теоретических исследований планируется уточнить известные подходы и разработать новую методику позволяющие рассчитывать толщину и адгезионные свойства сформированных покрытий.Для проведения промышленной реализации проекта планируется на действующем оборудовании провести работы, связанные с интенсефикацией и автоматизацией процесса формирования покрытий при помощи ударно-режущего инструмента. Практической реализацией проекта является увеличения производительности процесса формирования покрытий с применением ударно-режущего инструмента