НИОКТР
№ АААА-А18-118073090011-1

Закономерности рекристаллизации при отжигах высокоуглеродистых аустенитных сталей с микроструктурой, содержащей деформационные двойники 18-79-00149

30.07.2018

Наноструктурирование открыло перспективу создания нового класса высокопрочных конструкционных материалов, а именно дало возможность создавать облегченные конструкции с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Это повлекло за собой поиск новых методов наноструктурирования металлов и сплавов на их основе и установление новых физических свойств в них. Важнейшими фундаментальными задачами в отношении наноструктурированных металлов и сплавов являются исследование механизмов роста зерна в неравновесной высокодефектной структуре при нагреве и поиск структурных состояний, обеспечивающих высокую термическую стабильность таких материалов. Решение вышеупомянутых задач возможно на основе анализа механизмов роста зерна в наноструктурированных объектах с различным типом зернограничного ансамбля при отжигах выше границы их термической стабильности. Дефектные структуры, сформированные при глубокой (интенсивной, мега-, большой) пластической деформации, являются метастабильными и в них могут быть реализованы механизмы роста зерна, отличные от крупнокристаллических аналогов. Особенно это актуально для материалов, в который при интенсивной пластической деформации развиваются механизмы, отличные от наблюдаемых при традиционных способах деформирования (растяжение, сжатие, изгиб) и относительно невысоких степенях пластической деформации. Настоящий проект нацелен на установление основных закономерностей и механизмов роста зерен при высокотемпературных отжигах высокопрочных аустенитных сталей Fe-13Mn-1.3C (мас.%), Fe-13Mn-2.7Al-1.3C, Fe-28Mn-2.7Al-1.3C, в которых методом кручения под давлением сформированы наноструктурные состояния с высокой плотностью границ двойников деформации. Выбор метода деформирования обусловлен тем фактом, что в сталях Fe-13Mn-2.7Al-1.3C и Fe-28Mn-2.7Al-1.3C с высокой энергией дефекта упаковки механическое двойникование реализуется только в условиях больших пластических деформаций. В этих сталях при кручении под высоким давлением удается создать высокую плотность двойниковых границ, как и в стали Fe-13Mn-1.3C с низкой энергией дефекта упаковки, где двойникование реализуется при простых схемах нагружения и малых степенях деформации. Таким образом, выбор материала и метода деформирования определяет новизну предлагаемого подхода - в трех сталях с близким уровнем твердорастворного упрочнения (внедрения), разной стабильностью к фазовым переходам и близкими параметрами микроструктуры (с высокой плотностью двойников деформации) будут исследованы механизмы роста зерна при рекристаллизации и изучено влияние двойниковых границ на эти процессы. В результате выполнения проекта предполагается получить новые данные о механизмах рекристаллизации сталей с гранецентрированной кристаллической решеткой и разной стабильностью аустенита к фазовым превращениям, в которых методами термомеханических обработок может быть создана микроструктура, содержащая высокую плотность деформационных двойников. Ввиду малого количества исследовательских работ по рекристаллизации сталей с высокой плотностью двойников деформации, результаты предлагаемого проекта будут обладать высокой степенью новизны и оригинальностью. Актуальность предлагаемого исследования вызвана необходимостью разработки новых конструкционных материалов с повышенными механическими характеристиками для целей автомобильной, авиа- и космической промышленности, которые при снижении веса конструкций позволят сохранять их прочность.
ГРНТИ
53.49.05 Фазовые и структурные превращения в металлах и сплавах
Ключевые слова
РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ
АУСТЕНИТ
ФЕРРИТ
КАРБИДЫ
ГРАНИЦЫ ЗЕРЕН
ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ
ОТЖИГ
ПРОСВЕЧИВАЮЩАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ МИКРОСКОПИЯ
СТРУКТУРА СТАЛЕЙ
Детали

Начало
19.07.2018
Окончание
30.06.2020
№ контракта
18-79-00149
Заказчик
Российский научный фонд
Исполнитель
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук
Бюджет
Средства фондов поддержки научной и (или) научно-технической деятельности: 1 500 000 ₽
Похожие документы
Закономерности рекристаллизации при отжигах высокоуглеродистых аустенитных сталей с микроструктурой, содержащей деформационные двойники (итоговый, 2019-2020 гг.)
0.952
ИКРБС
Закономерности рекристаллизации при отжигах высокоуглеродистых аустенитных сталей с микроструктурой, содержащей деформационные двойники (промежуточный, 2018-2019 гг.)
0.952
ИКРБС
ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ГРАДИЕНТНОЙ СТРУКТУРЫ В МЕТАСТАБИЛЬНЫХ СПЛАВАХ НА АУСТЕНИТНОЙ ОСНОВЕ ПРИ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЧНОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ (промежуточный, этап 1)
0.940
ИКРБС
Влияние интенсивной пластической деформации и последующей термообработки на формирование нанокристаллической структуры и прочностные свойства аустенитных коррозионно-стойких сталей
0.939
НИОКТР
Закономерности формирования наноструктурного состояния в TWIP стали в процессе криогенной деформации и отжига
0.936
ИКРБС
МНОГОУРОВНЕВЫЕ ИЕРАРХИЧЕСКИ ОРГАНИЗОВАННЫЕ ДЕФЕКТНЫЕ И ГЕТЕРОФАЗНЫЕ СТРУКТУРЫ В СТАЛЯХ И МАЛОАКТИВИРУЕМЫХ СПЛАВАХ С ДИСПЕРСНЫМ УПРОЧНЕНИЕМ (промежуточный отчет за 2017 год)
0.933
ИКРБС
ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ГРАДИЕНТНОЙ СТРУКТУРЫ В МЕТАСТАБИЛЬНЫХ СПЛАВАХ НА АУСТЕНИТНОЙ ОСНОВЕ ПРИ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЧНОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ (заключительный)
0.932
ИКРБС
ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ГРАДИЕНТНОЙ СТРУКТУРЫ В МЕТАСТАБИЛЬНЫХ СПЛАВАХ НА АУСТЕНИТНОЙ ОСНОВЕ ПРИ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЧНОСТИ И ХЛАДОСТОЙКОСТИ (промежуточный, этап 2)
0.931
ИКРБС
Закономерности формирования градиентной структуры в метастабильных сплавах на аустенитной основе при деформационно-термической обработке для получения высоких характеристик прочности и хладостойкости
0.931
НИОКТР
МЕХАНИЗМЫ ФОРМИРОВАНИЯ УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРЫ В ПЕРСПЕКТИВНЫХ АУСТЕНИТНЫХ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ СТАЛЯХ В ПРОЦЕССЕ БОЛЬШИХ ПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ОТЖИГА (промежуточный, этап 1)
0.931
ИКРБС