Разработка, исследования и тестирование экспериментального образца адаптивного маркирующего модуля с системой технического зрения для оперативного контроля параметров позиционирования деталей и эффективного управления процессом лазерной обработки высокотехнологичной производственной линии.

Целью проекта является создание экспериментального образца адаптивного маркирующего модуля с системой технического зрения для управления параметрами процесса высокопроизводительной лазерной обработки деталей «на конвейере» в режиме реального времени типовых технологических циклов производства.Назначение продукта: автоматическая высокопроизводительная лазерная обработка (маркировка, гравировка, резка) деталей промышленного производства с адаптацией позиционных параметров обработки и контролем качества в режиме реального времени на основе интегрированной системы технического зрения и специализированных программных средств.Основные функциональные характеристики разрабатываемого продукта:Надежное и оперативное определение наличия/типа/положения и ориентации детали в зоне обработки средствами интегрированной СТЗ.Формирование сигналов управления (и передача их системе ЧПУ) реализующих координатную «привязку» инструмента обработки к актуальному состоянию детали.Контроль соответствия параметров обработки (качества проведенной операции) и формирование соответствующих сигналов для передачи в информационно-управляющую систему станка (технологической линии).Высокоскоростная маркировка деталей методом лазерной гравировки на основе волоконного лазерного источника излучения и двухкоординатной сканаторной системы развертки луча под управлением специализированного ПО, в том числе на основе получаемой от АСУ ТП информации.Протоколирование существенных параметров заданного количества сеансов обработки и последующая передача этой информации в АСУ ТП станка (технологической линии) в составе которого функционирует адаптивный маркирующий модуль с системой технического зрения. Научная новизна предлагаемого решения заключается в мехатронном подходе к решению задач разработки путем совместного взаимообусловленного применения физических методов и компьютерных средств построения в едином программно-аппаратном устройстве (интегрированный модуль) для повышения надежности, помехозащищенности и робастности как модуля системы технического зрения, так и адаптивного маркирующего модуля с системой технического зрения в целом.Продукт ориентирован на потребности отечественных предприятий электронной промышленности, приборостроения и авиакосмической отрасли. Бизнес-модель проекта определяется спецификой B2B модели развития маркетинговых мероприятий продвижения с акцентом на отраслевые решения.Имеющиеся у команды исполнителей научно-технические и конструкторско-технологические заделы позволяют реализовать НИОКР по разработке экспериментального образца адаптивного маркирующего модуля с системой технического зрения в течении 1-го года проведения работ. Дальнейшее развитие проекта: 2-й год – разработка РКД на опытный образец подготовленный к серийному производству и осуществление пилотных поставок, 3-й год – освоение мелкосерийного производства и расширение представленности на рынке.Конкурентные преимущества продукта по отношению к отечественным лазерным комплексам для маркировки определяются наличием системы «подстройки» позиции и ориентации наносимой маркировки в зависимости от положения детали. Данная функция должна обеспечивать снижение брака производственной линии связанного с условиями позиционирования изделий, а система автоматического видео-контроля качества маркировки по заданным образцам (эталонам) и установленным допускам позволит не допустить «тиражирование брака» при обработке деталей в условиях автоматической работы технологических линий на больших партиях изделий.Конкурентные преимущества перед зарубежными аналогами, имеющими системы технического зрения, определяются существенно более низкой ценой оборудования и возможностями оперативной интеграции в отечественные производственные линии, наличием квалифицированной технической поддержки на территории РФ.Актуальность проекта определяется приоритетами автоматизации процессов производства, выпуска продукции и контроля движения товаров на всей протяженности жизненного цикла, в том числе в рамках мероприятий Федеральной Программы «Цифровая экономика».