Разработка алгоритмов расчета остаточного ресурса пароперегревательных поверхностей нагрева и технико-экономических показателей котла

Работа состоит из двух этапов.Этап 1. Разработка методики предиктивного анализа (алгоритма расчета) остаточного ресурса пароперегревательных поверхностей нагрева.Основой подобных решений является заключение о потенциально возможных последствиях для теплоэнергетического оборудования текущего состояния и параметров на основании накопленной статистической информации о развитии ситуации в аналогичных или похожих условиях. Недостатками данного подхода являются:•Необходимость накопления информации о поведении оборудования в определенных условиях. С учетом уникальности большинства элементов, в т.ч. и конструкции пароперегревателей, возможность тиражирования результатов, полученных на аналогичном оборудовании, вызывает сомнения.•Отсутствие учета состояния параметров в критичных сечениях, измерение которых прямыми методами затруднительно или невозможно. В таких условиях необходимы методы косвенной (в т.ч. расчетной) оценки значения параметров с учетом особенностей конструкции конкретных элементов оборудования.В данной работе рассматриваются вопросы оценки остаточного ресурса элементов пароперегревателя, работающих в наиболее напряженных условиях.Этап 2. Разработка методики оценки технико-экономических показателей работы котла.Технико-экономические показатели котельных агрегатов не контролируются непрерывно т.к. прямое измерение всех составляющих потерь невозможно, а расчётный анализ осуществляется выборочно и в ручном режиме с проведением дополнительных измерений и испытаний.Со временем состояние котельного агрегата подвергается деградационным изменениям. Для контроля скорости и глубины этих изменений периодически т.е. дискретно проводятся балансовые испытания.Для корректного расчёта ТЭП котельных агрегатов необходимо проводить корректировку составляющих потерь при отклонении входных параметров среды от проектных, операция в данный момент выполняется в ручном режиме специализированными организациями.Недостатками данного подхода являются: высокая трудоёмкость , возможная субъективность при проведении измерений и контроле параметров, высокая погрешность метода прямого определения технико-экономических показателей.В этих условиях актуально является задача разработки алгоритма численного определения показателей работы котла на базе показаний штатных контрольно-измерительных приборов и оборудования.