Разработка программно-аппаратного комплекса управления жизненным циклом энергетического оборудования предприятия и систем управления этим оборудованием с использованием технологии построения цифрового эталона энергооборудования и методов автоматизированного управления эксплуатацией и контролем состояния оборудования на основе данных о работе оборудования и его элементов и режимах работы в режиме реального времени

В проекте будут осуществлены разработка и опытное внедрение программно-аппаратного комплекса автоматизированной системы управления жизненным циклом (ЖЦ) энергетических активов предприятий всех форм собственности. Основным инструментом решения данной задачи будет создание проблемно-ориентированного цифрового двойника энергетического оборудования, позволяющего выполнять корректирующие воздействия на его состояние в период эксплуатации в режиме реального времени.Научная (технологическая) новизна работы заключается в разработке новых концептуальных подходов к технологическим и организационным решениям, направленным на снижение стоимости владения активом в период эксплуатации.В качестве основной научно-технической продукции в результате выполнения НИОКР предполагается получить программно-аппаратный комплекс (ПАК) для решения задач автоматизированного управления эксплуатацией (включая применение по назначению, техническое обслуживание, ремонт, вывод из эксплуатации, консервацию) объектов энергетической инфраструктуры технологических комплексов промышленных предприятий, инженерных систем зданий, и сооружений.ПАК позволит осуществлять в режиме реального времени сбор, обработку информации о состоянии оборудования и управление очередностью и графиком работ по техническому обслуживанию, ремонтам различных категорий.Управление энергетическим оборудованием предприятия или системами инженерно-технического обеспечения зданий и сооружений, в том числе их оперативными состояниями, по критерию минимизации стоимости ЖЦ.Основные потребительские качества и параметры продукта.1. Доступная для персонала пользователя технология построения цифрового эталона энергооборудования с возможностью его трансформации в элементы информационных моделей зданий и сооружений (BIM).2. Применение эффективных методов автоматизированного управления эксплуатацией оборудования в режиме реального времени, включая контроль его состояния, на основе режимных данных.3. Дружественный и информативный интерфейс, обеспечивающие достоверное и наглядное представление о состоянии объекта управления.4. Оптимальная архитектура системы, основанная на разделении задачи управления на задачи верхнего уровня, которые для реализации используют механизмы административной структуры предприятия и класс задач, которые могут быть формализованы и автоматизированы на нижних уровнях.На верхнем уровне предусмотрены рабочие места (служба энергетика, служба эксплуатации, энергоменеджмент), сервер сбора данных, сервер резервирования.На среднем уровне расположены программно-технические комплексы (ПТК) с контроллерами сбора технологических данных в реальном времениНижний уровень составляют интеллектуальные приборы учета электроэнергии, тепловой энергии, воды, датчики контроля основных характеристик энергетического оборудования (температуры масла, состава газов в трансформаторах, давления, вибрации), датчики контроля движения, доступа, подтопления и т.п.), а также физические элементы цифрового маркирования.5. Исчерпывающая полнота информации, которая позволяет в любой момент времени получить достоверное представление о текущем состоянии энергетического оборудования на основании первичных данных и истории его эксплуатации с целью принятия решений о необходимых и достаточных воздействиях (ремонты, техническое обслуживание, вывод из эксплуатации, консервация).6. Высокий уровень автоматизации управления, которая охватывает практически весь перечень эксплуатационных и ремонтных задач на всех этапах ЖЦ энергетического оборудования с момента поступления на склад пользователя.7. Удобные инструменты идентификации объектов управления. Задача идентификации оборудования может быть реализована с помощью цифрового маркирования оборудования и запасных частей.8. Оперативные методы постоянного формирования отчетности при решении эксплуатационных и ремонтных задач.9. Открытость. Применяются унифицированные защищенные стандарты и протоколы связи, что исключает зависимость от одного вендора.10. Распределенность и масштабируемость. Система обладает иерархической структурой и состоит из верхнего, среднего и нижнего уровней; Предусмотрена возможность добавления в систему новых объектов управления без необходимости вывода системы из эксплуатации.11. Безопасность. При необходимости передачи данных через открытые сети (например, интернет) применяется шифрование данных, сертифицированное ФСТЭК в соответсвии с классом объекта. Защищенность системы также обеспечивается следующими мероприятиями:· любой доступ в систему на уровне объектов и на верхнем уровне защищен паролями, пароль определяет уровень доступа специалиста и перечень действий, который доступен для него;· наличием сервера резервирования, как правило резервный сервер размещен в отдельном помещении;· по требованию заказчика система может содержать датчики контроля доступа, движения, устройства фото- и видео-фиксации, датчики температуры, подтопления.