Разработка, сборка и тестирование прототипа программно-аппаратного комплекса контроля визуальных дефектов сварных швов изделий на основе управляющего компьютера и двух камер компьютерного зрения.

На текущий момент более 95% контрольных операцией на производстве выполняются методом визуального контроля сотрудниками отделов технического контроля. Данный метод имеет существенную зависимость от мотивации конкретного исполнителя и ограничен возможностью человека обработать большое количество визуальной информации. При этом пропущенные дефекты являются "самыми дорогими " потерями на производстве так как приводят или к необходимости остановки производства и доработке на следующих этапах или исправления брака уже у заказчика. Оценочные затраты от брака в среднем составляют до 10% от стоимости продукции в целом. Также стоит отметить, что отсутствие своевременной информации по выявленному браку не позволяет предприятиям оперативно дорабатывать технологию производства. Для устранения данных потерь производственные предприятия внедряют решения автоматизированного контроля дефектов. Данные задачи эффективно решаются инструментами компьютерного зрения. Владельцы производственных предприятий вынуждены обращаться к разработчикам. Решение каждой конкретной задачи методами компьютерного зрения и нейросетей значительно сложнее и дороже написания простых программ. Ключевой сложностью процесса является подбор датасетов с нужными дефектами для обнаружения. Предлагается создать универсальный комплекс для решения типовых задач производства методами компьютерного зрения. Разработать механизм, который позволит внедрять систему простой настройкой без привлечения программистов. Для первого этапе разработки предполагается разработать алгоритм контроля дефектов сварки, которые не зависят от типа производства и предприятия. Для набора датасетов будут использоваться заготовки из лабораторий сварки. Это позволит быстро набрать необходимый массив дефектов. Таким образом на любом производстве можно будет быстро применить аппаратно программный комплекс по контролю дефектов и самостоятельно его настроить. Комплекс сможет подавать уведомления о дефектах, останавливать производственную линию и т.д. Таким образом можно повысить качество и производительность производства (за счет своевременной реакции на изменения процессов сварки по состоянию шва). Создание универсального комплекса контроля дефектов позволит существенно сэкономить на браке (до 10% стоимости продукции), повысить конкурентоспособность продукции, быстро выявлять и устранять проблемы связанные с технологией производства.