Разработка структуры комбинированного станочного комплекса для плазменной и механической обработки валов

Детали машин современного технологического оборудования работают при тяжелых режимах нагружения и часто выходят из строя по причине износа рабочих поверхностей. Поэтому возникает потребность в упрочнении деталей. Плазменные покрытия нашли широкое применение при упрочнении деталей самого разнообразного по назначению оборудования. Процесс изготовления деталей с плазменными покрытиями является достаточно трудоемким и многооперационным. Основными этапами процесса являются: механическая обработка детали, предварительная обработка поверхности под напыление, плазменное нанесение покрытия и финишная обработка поверхности покрытия. Очевидно, что низкая производительность изготовления деталей обусловлена тем, что каждая операция выполняется на отдельном технологическом оборудовании. Требуется значительное количество переустановок детали, приводящее к существенным временным затратам. Эффективным решением данной проблемы является разработка нового технологического оборудования, объединяющего все технологические операции процесса изготовления деталей с плазменным напылением. Необходимо отметить, что разработка комбинированного станочного комплекса позволит не только увеличить производительность, но и увеличить точность изготовления напыленных деталей за счет исключения погрешностей, связанных с многократной переустановкой деталей.