Разработка технологии получения и опытных образцов составов композиционных материалов для упрочнения и нанесения покрытий интенсивно изнашиваемых металлических поверхностей деталей центробежных насосов

Особенностью горнодобывающей промышленности является поточность и непрерывность производства. Поэтому выход из строя одного из участков технологической цепочки приводит к остановке всего производственного процесса. Следовательно, повышение надежности горного оборудования приводит к высокопроизводительной и бесперебойной работе всего горного предприятия и является актуальной задачей. Одним из наиболее ответственных процессов практически на всех предприятиях (машиностроительных, перерабатывающих и коммунального хозяйства) является перекачивание больших объемов технологических жидкостей, где применяются центробежные насосы. Центробежные насосы перекачивают достаточно загрязненные и химически активные жидкости, в результате чего рабочие поверхности насосов в процессе эксплуатации подвергаются износу из-за воздействия на рабочее колесо и корпус насоса абразива, кавитации и т.д. Например, на металлургических, горно-обогатительных, и других промышленных предприятиях, применяются большое количество центробежных насосов разной производительности. Так, в частности в условиях Стойленского горно-обогатительного комбината применяются центробежные насосы типа FLYGT CP3312/756 (или их аналоги), которые выходят из строя в результате абразивного изнашивания, и не подлежат дальнейшей эксплуатации. Таким образом, актуальность заявляемых исследований заключается в разработки технологии восстановления рабочих поверхностей изношенных насосов. Внедрение технологии позволит восстановить эксплуатационные характеристики центробежных насосов, а также обеспечить их долговечность не менее чем в 1,0…2,0 раза выше от срока службы нового насоса. Технология восстановления центробежных насосов основана на применении современной технологии − плазменно-порошковой наплавки. Достижение показателей долговечности восстановленных центробежных насосов будет обеспечена за счет разработки состава защитного покрытия обеспечивающего повышение износо- и коррозионной стойкости рабочих поверхностей деталей, а также отработки технологии и выбора оптимальных режимов плазменно-порошковой наплавки. Для повышения качества и эксплуатационных свойств наплавленных покрытий необходимо проведение НИОКР, направленной на разработку технологии и состава материала покрытия, для восстановления деталей центробежных насосов включая посадочные места. В ходе НИОКР будут разработаны материал покрытия (состав порошка) и адаптирована технология плазменно-порошковой наплавки для восстановления и упрочнения изнашиваемых поверхностей корпуса насоса и рабочего колеса. По предварительной оценке, непосредственно на Стойленском горно-обогатительном комбинате одновременно используются более 60 насосов. Основная причина выхода из стоя оборудования - износ проточной части (корпус и рабочее колесо). Аналогичную ситуацию можно наблюдать и на других промышленных предприятиях расположенных в непосредственной территориальной близости. Так, например, на Оскольском металлургическом комбинате эксплуатируется более 50 центробежных насосов; на Лебединском горно-обогатительном комбинате эксплуатируется более 70 центробежных насосов типа FLYGT CP3312/756 (или их аналоги). Используя вышеприведенные данные, можно уверенно сказать, что в случае получения положительных результатов проведения НИОКР, Заявители проекта рассчитывают на успешную коммерциализацию реализуемых решений на промышленных предприятиях Белгородской, Курской, Липецкой и др. областей.