Разработка автоматической намагничивающей станции с контролем параметров постоянного магнита

Широкое применение в ряде изделий электротехники и машиностроения постоянных магнитов (ПМ) привело к необходимости их намагничивания как в их составе, так и в отдельности непосредственно перед сборкой. Под намагничиванием понимается процесс, в результате которого под воздействием внешнего магнитного поля возрастает намагниченность магнитного материала, обусловленная переориентацией векторов намагниченности доменов в направлении приложенного поля; включает процессы смещения, вращения и парапроцесс. Намагничивающее оборудование предназначено для обеспечения получения в рабочих органах (соленоид, индукторная система) магнитного поля требуемого направления и достаточного по величине для намагничивания ПМ до технического насыщения. В промышленности применяется в основном два типа намагничивающего оборудования: электромагниты постоянного тока и импульсные намагничивающие установки. Широкое применение для намагничивания ПМ, практически всего спектра их использования в изделиях промышленности в России и за рубежом, нашли установки импульсного намагничивания (УИН). В настоящее время на отечественных предприятиях, применяющих технологические процессы намагничивания ПМ наблюдаются следующие проблемы: - устаревшее низкотехнологичное оборудование для намагничивания; - снятие с производства или отсутствие измерительного и контрольного оборудования для контроля параметров ПМ при производственном процессе намагничивания. - низкая степень автоматизации процессов намагничивания и контроля параметров ПМ. В то же время, иностранные производители переходят на современное оборудование для намагничивание и контроля параметров ПМ с высоким уровнем автоматизации в рамках предприятий "Индустрии 4.0", что дает кратное снижение трудозатрат и повышает качество конечной продукции. В России такие установки не производятся. При проектировании современных намагничивающих устройств ставятся следующие цели: -получение магнитного поля достаточного для намагничивания ПМ до требуемого уровня намагниченности; -получение требуемого профиля магнитного поля; -обеспечение заданной производительности с применением при необходимости систем охлаждения; -обеспечение механической прочности; -обеспечение безопасной работы устройства. Современные намагничивающие устройства становятся системами включающие в себя измерительные датчики магнитного поля ПМ, датчики температуры обмотки, системы линейного перемещения и позиционирования ПМ и измерительных элементов, элементы сигнализации и управления. Выполнение данных целей и условий потребителей представляется собой сложную научно-техническую задачу, которой уделяется внимание в научно-технической литературе. При этом отмечается уверенный рост и постоянный спрос на подобное оборудование. Реализация проекта предполагает научные исследования в области автоматического намагничивания, размагничивания и контроля параметров ПМ, разработку и изготовление опытного образца автоматической намагничивающей станции с контролем параметров постоянного магнита.