Энергосберегающая установка для тепловой обработки зерна

Проект направлен на получение аналитических зависимостей по определению конструктивных параметров и режимов работы установки для тепловой обработки зерна. Выявление математических моделей процесса тепловой обработки зерна в предложенной установке. Создание установки для тепловой обработки зерна контактного типа со шнековым рабочим органом и электрическими нагревательными элементами. Получение адекватных результатов лабораторных исследований по определению оптимальных режимов работы установки для тепловой обработки зерна и их проверки в производственных условиях. На основании анализа существующих технологий и средств механизации процесса тепловой обработки зерна выявлено, что предпочтительнее использовать комбинированный способ сушки, который позволяет снизить затраты энергии на тепловую обработку. Для зерносушилок относительно небольшой производительности выгодно использовать контактный способ подвода теплоты с обдувом слоя материала воздушным потоком. При этом толщина зернового слоя должна незначительно превышать максимальный размер зерна, подвергаемого тепловой обработке. Реализация этого принципа возможна на основе применения винтовых рабочих органов, позволяющих совместить процессы сушки и транспортирования зерна. 2. Предложенное устройство для тепловой обработки зерна должно содержать цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, соосно установленный внутри составного кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган в виде шнека с перфорированными витками, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод, соединенный с внутренней полостью стакана за выгрузным окном. Диаметр перфорации шнека не должен превышать минимального размера зерна. Для снижения энергозатрат на тепловую обработку зерна внешнюю поверхность кожуха покрывают слоем теплоизолирующего материала, составные части кожуха разделяют между собой теплоизолирующими кольцами, нагревательные элементы размещают на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном. При этом каждую составную часть кожуха снабжают индивидуальным нагревательным элементом, а торцевую поверхность кожуха со стороны загрузочного бункера выполняют перфорированной. В результате теоретических исследований сформулированы зависимости, позволяющие определить оптимальное соотношение времени сушки материала и пропускной способности установки для тепловой обработки зерна. Также получены теоретические зависимости скорости сушки от характера распределения температурного поля по объему материала. Определены зависимости пропускной способности установки и потребляемой мощности от конструктивно-режимных параметров и физико-механических свойств зерна.