"Разработка и испытание опытного образца фибропенобетона, разработка опытной технологии производства фибропенобетона"

С вводом Минстроем России новых строительных норм и правил по теплотехнике (СП 50.13330.2012 СВОД ПРАВИЛ. ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА ЗДАНИЙ) термосопротивление наружной стены возросло более чем в 3 раза и толщина кирпичной стены соответственно должна возрасти тоже в три раза. Например, при старой норме стены 51 см, новая норма должна составлять 1,53 м! Что приводит к необходимости замены кирпича на другой, более эффективный материал. Научная новизна предлагаемых в инновационном проекте решений заключается в обеспечении закрытой ультрамикропористой структурой, образованной диспергированным раствором. Это достигается гидрокавитационным измельчением инертных и вяжущих компонентов, что в свою очередь, способствует формированию тонких стенок воздушных пузырьков. А также равномерное распределение в объеме волокон фибры на 50% увеличивает прочность материала на растяжение при изгибе. А также уменьшает его теплопроводность и влагопоглощение, улучшает звукоизоляцию, увеличивает морозостойкость. В результате реализации проекта между дисперсными частицами приготовляемых смесей и конструктивными особенностями колбы смесителя должно быть организовано такое энергетическое взаимодействие, которое обеспечит требуемый рецептурой объем дисперсной газовой фазы и равномерное распределение фибры по объёму межпоровых перегородок. Практика стройиндустрии отражает тот факт, что изготовляемые фибробетоны содержат 0,1…0,3% фибры потому, что современное смесительное оборудование не обеспечивает возможности равномерного размещения в объеме цементной матрице большего их количества. И как следствие не обеспечивает технологические параметры выпускаемого материала. В то время как достижение требуемой практикой эффективности возможно после превышения 0,6%. При достижении этого показателя фибробетон приобретает свойства, выгодно отличающие его от других стеновых строительных материалов: • повышенное сопротивление механическим воздействиям; • высокая прочность растяжению–сжатию; • высокая однородность смеси; • повышенная износостойкость материала; • исключает образование пластических деформаций, трещин, сколов; • повышает морозостойкость; • предотвращает сколы при распалубке; • сокращает время набора прочности; • повышает водонепроницаемость; • повышение физико–механических свойств тонких стяжек; • повышенная стойкость к кислотной и щелочной среде.