Разработка, сборка и испытания опытного образца паросепарационной установки с двухстадийной сепарацией пара

Сепарационные устройства, являясь как составными частями собственно котлов, так и элементами общекотельного оборудования теплосиловых установок (например, сепараторы непрерывной продувки), не только обеспечивают требуемое качество пара, но и во многом определяют их экономические и весогабаритные показатели. Сепарация пара осуществляется в специальных сепарирующих устройствах, в которых создаются условия для естественного или механического разделения воды и пара. Тенденция на снижение металлоемкости, повышение степени заводской готовности, компактности и моноблочности разрабатываемого энергооборудования оказывала и оказывает влияние на направленность исследований в области создания новых конструкций форсированных сепарационных устройств. Повышение удельных паровых нагрузок как внутрибарабанных сепарационных устройств, так и выносных циклонов дает реальные возможности: увеличения паропроизводительности действующих котлоагрегатов при их реконструкции, во-первых, и, во-вторых, снижения удельного расхода металла вновь создаваемых за счет уменьшения длины либо диаметра барабана. Выполненные за последние годы многочисленные работы позволили наметить пути увеличения удельных паровых нагрузок барабанов котлов и значительно повысить их, а также нагрузки выносных циклонов котлов низкого и среднего давления . Полученный опыт показал, что применение центробежного принципа сепарации в значительной мере способствовало достижению желаемых результатов. Сложность гидродинамики двухфазных закрученных потоков и механизма разделения фаз в центробежных сепараторах является основной причиной отсутствия до настоящего времени аналитических методов их расчета, поэтому совершенствование конструкций таких сепараторов проводится путем экспериментальных исследований, а в основу расчета закладываются опытные данные.