Разработка технологии производства заготовок поршней двигателей внутреннего сгорания для последующей изотермической штамповки

В проекте ставится задача повышения качества и управление формированием основных свойств металлопродукции на самых начальных этапах, а именно, до начала кристаллизации. Указанную научную проблему предлагается решать за чет наложения давления на металл по заранее заданной программе. Предлагаемый подход позволит в конечных изделиях, а именно в заготовках поршней ДВС, добиться такого же равномерного распределения компонентов, газовых и неметаллических включений, как в перегретом жидком металле, получить более равномерное распределение интерметаллидов, неметаллических и газовых включений за счет сжатия жидкого металла при температуре, которая, на 30…50 К превышает равновесный ликвидус. Такая технология позволит приблизить структуры и свойства конечных изделий из алюминиевых сплавов к лучшим показателям пластически деформированных. Исследования будут проводится на автоматизированном комплексе для обработки кристаллизующегося металла давлением. В состав комплекса входит: горизонтальный гидравлический пресс с усилием запирания в цилиндре 300 тонн и возможностью опрессовки металла под давлением 500 МПа; автоматизированная система управления прессом, позволяющая осуществлять опрессовку металла по заранее заданному закону управления; контрольно-измерительная система, позволяющая фиксировать основные параметры процесса в режиме реального времени. Научная новизна ожидаемых результатов заключается в установлении взаимосвязи режимов технологического процесса литья с кристаллизацией под давлением и качества получаемых заготовок. Полученные закономерности будут использованы при проектировании и создании адаптивной системы управления процессом литья с кристаллизацией под давлением. По результатам выполненных исследований планируется опубликовать не менее четырех статей в изданиях RSCI.