Разработка программно-аппаратного комплекса для осуществления контроля сварного шва на линии по производству длиннопрокатных стальных труб диаметром от 530 мм до 1420 мм.

В отличие от существующих аналогов, предлагается использование лазерного триангуляционного датчика, камеры и технологий машинного обучения для автоматизации процесса контроля сварных швов на линии производства длиннопрокатных стальных труб. В частности, предлагается разработать и реализовать глубокую нейронную сеть, обученную на большом объеме данных по качеству сварных соединений, с целью создания точной и эффективной системы контроля, способной выявлять и классифицировать дефекты с высокой степенью достоверности. Преимущества нового подхода: Точность и надежность: Использование глубокого обучения позволяет создать модель, способную выявлять даже мелкие дефекты и обеспечивать высокую точность контроля. Адаптивность: Система машинного обучения может адаптироваться к изменяющимся условиям производства, что повышает гибкость и эффективность контроля. Автоматизация: Программно-аппаратный комплекс будет способен работать в автоматическом режиме, минимизируя вмешательство человека и снижая вероятность человеческих ошибок.