Разработка цифровых моделей литейного процесса изготовления сложнофасонных отливок

Целевым продуктом реализации инновационного проекта являются разработанные цифровые модели литейного процесса изготовления сложнофасонных отливок, включающие: разработанные и согласованные с отделом главного металлурга электронные геометрические модели с литниково-питающими системами отливок деталей; выполненное конечно-элементное проектирование технологической системы; работу в препроцессоре (задание граничных, начальных и контактных условий) и работу в постпроцессоре (анализ результатов моделирования). При выполнении инновационного проекта планируется использовать следующую номенклатуру отливок деталей двигателестроения, согласованную с отделом главного металлурга ПАО «ОДК-Кузнецов»: - ХХХ.205 «Корпус с критическим сечением»; - ХХХ.227 «Фланец задний»; - ХХХ.281 «Фланец передний»; - ХХХ.283 «Фланец задний»; - ХХХ.343 «Корпус с фланцами». Данные отливки деталей изготавливаются методом литья по выплавляемым моделям в керамические оболочковые формы и жаропрочного литейного материала ВЖЛ14Н-ВИ. Ключевой особенностью данных отливок является их тонкостенная геометрическая форма в сочетании с продолжительными габаритными размерами. Разрабатываемая продукция в виде методики моделирования будет востребована в металлургическом производстве (у технологов-литейщиков). Отличие разрабатываемых цифровых моделей литейного процесса изготовления сложнофасонных отливок от уже существующего заключается в разработке связанных задач тепломассопереноса и моделирования напряженно-деформированного состояния технологической системы для повышения качества заготовительного производства, а также в использовании отечественного программного обеспечения и баз данных материалов, что является несомненным преимуществом в условиях импортозамещения и сохранения технологического суверенитета. Ожидаемыми результатами выполнения проекта станут разработанные цифровые модели литейного процесса изготовления сложнофасонных отливок, включающие: разработанные и согласованные с отделом главного металлурга электронные геометрические модели с литниково-питающими системами отливок деталей; выполненное конечно-элементное проектирование технологической системы; работу в препроцессоре (задание граничных, начальных и контактных условий) и работу в постпроцессоре (анализ результатов моделирования).