Повышение эксплуатационных характеристик оборудования горнодобывающей промышленности путем нанесения защитных металлокерамических покрытий методом лазерной наплавки

В проекте определены оптимальные параметры лазерного воздействия на порошковую смесь по критерию отсутствия трещин и пор в материале (мощность лазерного излучения, скорость сканирования, размер фокального пятна). Определены значения температуры подогрева подложки необходимые для формирования качественных треков (минимизация пор и трещин). Исследована микро-, мезо-, и макроструктуры методом электронной и оптической микроскопии. Определена твердость создаваемого покрытия, а также проведены испытания создаваемого покрытия на трение. Произведена наплавка защитных покрытий на опытные образцы горного резца на оптимальных режимах на основе порошковой смеси высокопрочной износостойкой стали. По результатам микроструктурных исследований было установлено, что во всех случаях в покрытии наблюдается карбидная ликвация. Дюрометрические испытания показали рост микротвёрдости (на 7 % при 200 °C и 12 % при 400 °C) и уменьшение неравномерности её распределения (на 15 % при 200 °C и 38 % при 400 °C) при увеличении температуры подогрева подложки. Измерения твердости полученных образцов по методу Роквелла показало близкие значения вне зависимости от степени предварительного подогрева подложки (HRC равняется 66,4 ± 0,7; 66,3 ± 0,3 и 66,8 ± 0,3 для 23°С, 200°С и 400°С соответственно). Трибологические испытания показали нулевой износ всех наплавленных образцов Р6М5 (пара трения в течении 1 часа при нагрузке 10Н).