Контролируемый синтез амфифильных сополимеров как перспективной основы комплексных присадок для дизельных топлив

Нефтяные углеводороды являются основным источником топлив, используемых на транспорте. Истощение нефтяных запасов планеты вынуждает искать пути повышения глубины переработки нефтяного сырья, а также перерабатывать нефти более низкого качества (битуминозные, высокопарафиновые). Указанные обстоятельства напрямую затрагивают технологию производства дизельного топлива, основным компонентом которого является смесь высокомолекулярных углеводородов линейного строения, способных застывать при низких температурах окружающей среды. Эффективным подходом к улучшению низкотемпературных свойств дизельных топлив является введение депрессорных присадок, принцип действия которых основан на замедлении процессов кристаллизации компонентов топлива. Производимые в настоящее время присадки улучшают лишь низкотемпературные свойства топлив, зачастую отрицательно сказываясь на их термоокислительной стабильности. Кроме того, их существенным недостатком является высокая себестоимость, связанная со сложностью синтеза и особенностями производства (высокое давление, температуры и т.п.). В настоящее время основными поставщиками на российском рынке депрессорных присадок являются зарубежные компании. В связи с санкционной политикой западных стран поставки указанных компонентов в настоящее время затруднены, что делает задачу разработки альтернативных присадок стратегически важной и актуальной. Представленный проект направлен на разработку методов получения сополимеров высших алкил(мет)акрилатов, а также итаконатов и виниловых мономеров, содержащих в своем составе полярные группы и гетероатомы (кислород, азот и др.), способные выступать в качестве основы комплексных присадок для дизельных топлив, одновременно улучшающих их низкотемпературные, антиокислительные и противоизносные свойства. Ключевым моментом успешного достижения поставленных целей является использование современных методов контролируемого синтеза полимеров. Достоинством указанного подхода являются мягкие условия синтеза присадок, снижающие себестоимость, а также возможность целенаправленного управления строением и составом сополимера для придания ему нужных свойств.