Модернизация оборудования гозораспределительных станций

Является результатом конструкторской разработки. Разработано техническое конструктивное решение, обеспечивающее надёжность эксплуатации за счет термодинамического расслоения газа, поступающего из газопровода высокого давления, на «горячий» и «холодный» потоки, последующего более полного отделения конденсата и снижения энергетического уровня дросселирования с частичным подогревом газа в газопроводе низкого давления. Газораспределительная станция содержит блок управления и технологический блок с газопроводами высокого и низкого давления, а также ёмкость сбора конденсата, соединённую с газопроводом высокого давления. Газовая полость соединена через запорный кран с газопроводом низкого давления, а газопровод высокого давления связан с газовой полостью в ёмкости сбора конденсата через конденсатоотводчик и кран. В ёмкости сбора конденсата установлен датчик уровня, а кран соединяет газопроводом газовую полость с атмосферой. На газопроводе высокого давления последовательно установлены эжектор и вихревая труба, а на газопроводе низкого давления - теплообменник. Причём выход эжектора соединён с входом вихревой трубы. Выход «холодного» потока вихревой трубы соединён с конденсатоотводчиком, а выход «горячего» потока - со входом теплообменника. При этом выход теплообменника соединён с камерой смешивания эжектора. Газораспределительная станция работает следующим образом: газ по газопроводу высокого давления поступает в технологический блок, проходит по эжектору и затем поступает на вход вихревой трубы. В результате термодинамического расслоения в вихревой трубе газ, поступающий из эжектора, разделяется на периферийный «горячий» поток (температура потока превышает температуру газа, поступающего в вихревую трубу) и осевой «холодный» поток (температура потока ниже температуры газа, поступающего в вихревую трубу). «Холодный» поток газа (объёмом не менее 80% от общего объема газа) с конденсатом, полученным в процессе охлаждения парообразной влаги, проходит через конденсатоотводчик, где происходит отбор конденсата, поступающего затем в ёмкость сбора. При заполнении емкости до определённого уровня (например, 75% объёма) от датчика уровня поступает сигнал в блок управления и ёмкость опорожняется. Газ, находящийся в ёмкости, поступает в газопровод низкого давления и тем самым в ёмкости для сбора конденсата снижается давление. Это позволяет перекачивать находящийся там конденсат в забирающее устройство, например, в автоцистерну. Очищенный в конденсатоотводчике «холодный» поток газа с давлением более низким, чем давление газа на входе в вихревую трубу, поступает в теплообменник, куда одновременно поступает газ повышенной температуры. Тепло передаётся газу, движущемуся от конденсатоотводчика, повышая его температуру перед редуцированием. В результате в дросселирующее устройство технологического блока уже поступает газ с уменьшенным давлением и частично нагретый в теплообменнике, что увеличивает надёжность работы дросселирующего устройства: не способствует появлению инея или обмерзанию конденсирующейся влаги. «Горячий поток» газа из выхода теплообменника направляется в камеру смешивания эжектора и, смешиваясь с газом, поступающим в эжектор из газопровода высокого давления, вновь направляется в вихревую трубу. Использование эжектора позволяет предотвратить потери газа, термодинамически расслоенного в вихревой трубе на «холодный» осевой поток и «горячий» периферийный поток (около 20%). Оригинальность разработанного технического решения заключается в том, что дополнительное введение в технологический блок эжектора, вихревой трубы и теплообменника позволяет без дополнительных энергозатрат, а лишь за счёт использования перепада давлений между газопроводом высокого и низкого давления обеспечить поддержание нормированной температуры в отапливаемом помещении ГРС без сжигания газа для нагрева теплоносителя в теплообменном аппарате.