СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Способ комплексной переработки нефтесодержащего сырья, включающий распыление сырья в вакуумной дистилляционной камере посредством диспергаторов, оппозитно расположенных и формирующих капельные сырьевые факелы, эвакуацию образующихся в процессе однократного испарения сырья остаточного продукта, совокупной паровой фазы, фракционирование совокупной паровой фазы, отличающийся тем, что оппозитно расположенные диспергаторы ориентируют вертикально, перед процессом испарения сырья во взаимопроникающих факелах осуществляют механический крекинг сырья, а процесс диспергирования сырья в камере совмещают с термическим крекингом, причем параметры процесса испарения, механического и термического крекинга выбирают в зависимости от заданных характеристик остаточного продукта, а выделенную совокупную паровую фазу подвергают фракционированию не менее чем на три продукта. Общим признаком для механического и термического крекинга является деструкция углеводородной структуры сырья, что в сочетании с вакуумной дистилляцией способствует уменьшению выхода из сырья остаточного продукта. В то же время деструктивный механизм обоих видов крекинга различен в том, что при термокрекинге наблюдается обогащение остатка углеродной составляющей и, следовательно, прогнозируется уплотнение остатка, увеличение содержания в нем кокса. Комплексная переработка нефтесодержащего сырья в рамках первичного вакуумного дистилляционного процесса, сочетаемого со вторичными процессами, включающими механический крекинг, в виде кавитационной обработки сырья, и термокрекинг последнего, позволяет в процессе однократного испарения выделить из сырья максимальный объем совокупной паровой дистиллятной фазы и целевой остаточный продукт. Последующее фракционирование паровой фазы позволяет получить, в свою очередь, целевые жидкие и газообразные продукты, числом не менее трех. При этом результат комплексной переработки предсказуем, поскольку в процессе однократного испарения непосредственно получают целевой остаточный продукт с заданными свойствами, а заданные свойства групп или видов дистиллятов обеспечивают их управляемым фракционированием. Развитая поверхность теплового излучения вакуумной камеры, сочетание первичных и вторичных процессов переработки сырья, вертикальное расположение камеры позволяет осуществить дистилляционный процесс в наиболее эффективной капельной форме сырьевых факелов, что обуславливает минимальные массогабаритные характеристики аппаратурного оформления способа. Более того, при осуществлении способа достаточно иметь один вакуумный насос.