Технология импульсной лазерной наплавки металлов

Осуществляют подачу присадочного материала и воздействие на него и зону наплавки импульсным лазерным излучением. Осуществляют амплитудную модуляцию мощности лазерного излучения каждого импульса. Наплавку металла производят в защитной среде из инертных газов, а в качестве инертных газов используют, например, аргон и гелий. В результате обеспечивается снижение скорости самоохлаждения и темпа деформации наплавленного слоя металла до уровня ниже критического, что позволяет исключить образование горячих трещин Существующие в настоящее время традиционные способы наплавки при атмосферных условиях, использующие концентрированные сварочные источники энергии газопламенные, электродуговые, плазменные, индукционные, электрошлаковые и другие, давно освоены и широко применяются в промышленности, но они имеют ряд существенных технологических и технико-экономических недостатков: 1. Невозможность формирования заданных функциональных свойств поверхностного слоя за один проход вследствие высокого значения коэффициента перемешивания. 2. Выход геометрических размеров наплавляемой детали за поле допуска вследствие больших тепловых вложений. 3. Невозможность наплавки слоев минимальной толщины на уровне нескольких сот микрон с заданными функциональными (служебными) свойствами. 4. Трудности наплавки на детали, имеющие небольшие геометрические размеры и сложную геометрическую форму вследствие перегрева детали и изменения структурно-фазового состояния металла, падения механических свойств металла, из которого изготовлена деталь и ряд других негативных факторов.