Применение отходов деревообработки для получения генераторного газа.

К настоящему времени разработано большое количество разнообразных методов газификации твердого топлива и конструкций газогенераторов. Однако, в газогенераторных установках получение древесного газа связано с образованием нежелательных продуктов пиролиза, которые необходимо утилизировать или перерабатывать, что повлечет за собой дополнительные расходы. В связи с этим особое внимание уделено запатентованному многофазному газогенератору, разработанному коллективом ученых под руководством профессора Рыжкова А.Ф. (УралЭНИН, теплоэнергетический факультет). Современные газогенераторы биомассы плотного слоя обращенного типа производят газ с содержанием смол до 1000 мг/м3 и сажи до 300 мг/м3, что на порядок превышает допустимые для ДВС и ГТУ пределы загрязненности. Как правило, используются системы мокрой газоочистки. Кроме указанных загрязнителей в газе содержится до 15 % СО2, 15 % Н2О, 3…7 % газообразных углеводородов. Изменение состава газов и уменьшение количества образующихся примесей возможно при совершенствовании установки для получения генераторного газа с целью минимизации содержания продуктов полного сгорания (СО2, Н2О), углеводородов, смол, сажи и максимально полного преобразования физической теплоты газа в химическую энергию приведет к повышению КПД ТЭС и уходу от сложной системы газоочистки. В УрФУ разработана и запатентована установка многозонного газификатора среднедисперсного топлива (древесный уголь, пеллеты) мощностью 15 кВт по топливу. Газогенератор производит близкий к идеальному газ, который после сухой очистки может использоваться в ДВС.