Способ получения порошка вентильного металла.

В центральную часть реактора, выполненного в виде цилиндра из никеля или коррозионно-стойкого никелевого сплава, загружают шихту, содержащую соединение вентильного металла K2MF7 (где М - Та или Nb) и галогенид щелочного металла MeR (где Me - Na и/или K; R - Cl или F). Далее на внутренней поверхности реактора формируют гарнисажный слой из галогенида щелочного металла. Этот слой может быть сформирован в реакторе до загрузки или одновременно с загрузкой шихты. Легирующая добавка может быть введена в галогенид щелочного металла при его получении и/или перед загрузкой галогенида щелочного металла в реактор. В качестве легирующей добавки берут серу, фосфор или их смесь в виде соединений, содержащих эти элементы. Добавку вводят с учетом того, чтобы ее общее количество составляло 0,005-0,05 мас.% соединения вентильного металла. При формировании гарнисажного слоя массой МГ и при загрузке шихты массой МШ выдерживают соотношение МГ=ko·Мш, где эмпирический коэффициент ko=0,05-0,50. В дозатор, выполненный из нержавеющей стали, засыпают порошкообразный галогенид щелочного металла и легирующую добавку. Количество галогенида щелочного металла М берут с учетом формулы (1), при этом конкретное значение эмпирического коэффициента k=0,4-0,7 выбирают с учетом конструктивных особенностей реактора, теплоемкости жидкого щелочного металла и его температуры при подаче в реактор. При этом нижнее значение коэффициента 0,4 соответствует меньшему удалению реакционной зоны от водоохлаждаемой крышки реактора и меньшей температуре щелочного металла при подаче в реактор, а значение 0,7 - большему удалению реакционной зоны от водоохлаждаемой крышки и большей температуре щелочного металла при подаче в реактор. Галогенид щелочного металла в гарнисажном слое, шихте и порошкообразный галогенид в дозаторе может быть представлен хлоридом натрия, хлоридом калия, фторидом калия или их смесью.