Автоматизированная система коммерческого и технического учета энергоресурсов ТЭЦ.

Результат выполнения конструкторской разработки. Основной целью создания АСКТУЭ является обеспечение достоверности и повышение точности измерений параметров отпуска и потребления энергоресурсов для достижения требуемых экономических показателей эффективности электростанции. Функции системы Измерение, сбор и первичная обработка сигналов, необходимых для расчета параметров энергоносителей. Формирование технологической сигнализации о возникновении отклонений параметров энергоресурсов от заданных величин. Ведение протоколов событий, регистрируемых и формируемых в системе. Визуализация на АРМ пользователей оперативной, отчетной и ретроспективной информации. Документирование информации, обеспечивающее формирование оперативных и архивных данных системы в виде отчетных документов и режимных листов. Формирование и долговременное хранение архивов измеряемых технологических параметров, событий системы и отчетных документов. Передача оперативных данных в центр сбора технологической информации по протоколу ОРС Обеспечение единого системного времени АСКТУЭ. Функции подсистемы коммерческого учёта теплоносителей: - сбор оперативных и исторических данных от тепловычислителей СПТ961.2) по следующим параметрам теплоносителя: давление, температура, массовый расход, объемный расход, ,тепловая мощность, энтальпия; - визуализация данных; - ведение истории параметров; - сигнализация отклонений параметров от установленных границ; - автоматическое формирование ведомостей учёта теплоносителей за отчётные интервалы времени по каждому направлению их использования. Архитектура системы Автоматизированная система коммерческого и технического учета энергоресурсов ТЭЦ разработана с применением типовых технических решений НПФ «КРУГ» по созданию автоматизированных систем комплексного учета теплоресурсов. Отличительной особенностью построения АСКТУЭ, которая сложилась исторически по мере развития системы, является сочетание двух подходов к автоматизации учетов энергоресурсов: контроллерного и приборного. Первый подход: организация учета природного газа на базе контроллера TREI-5B-02 (подсистема учета газа). Второй подход: использование тепловычислителей СПТ 961.2 (подсистема учета тепла и теплоносителя). В состав нижнего уровня системы входят датчики технологических параметров и учетных сред, датчики положения запорной аппаратуры и исполнительных механизмов (подсистема учета газа), датчики технологических параметров и учетных сред, а также тепловычислители СПТ 961.2 производства НПФ «Логика» (подсистема учета тепла и теплоносителя). Средний уровень выполнен с применением двух наборов контроллеров: Контроллеров TREI-5В-02, выполненных по схеме 100% «горячего» резервирования и зеркализации процессорной части, в комплекте с устройствами связи с объектом (УСО), представляющими собой совокупность измерительных модулей ввода/вывода сигналов нижнего уровня. Контроллерами осуществляется расчет теплофизических параметров природного газа (плотности в рабочих и нормальных условиях, коэффициента сжимаемости, динамической вязкости и других параметров) и расчет количественных параметров (мгновенных и усреднённых значений расхода газа, его массы и объёма в рабочих и нормальных условиях за отчётные интервалы времени с коррекцией значений по температуре и давлению) Промышленного контроллера DevLink-C1000, обеспечивающего сбор и обработку данных с тепловычислителей СПТ 961.2 для дальнейшей обработки и передачи их на верхний уровень. Верхний уровень включает в себя два резервируемых сервера сбора обработки и хранения данных, совмещенные с автоматизированными рабочими местами оперативного персонала.