АСУ ТП факельной установки нефтеперерабатывающего завода.

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки. Бездымное сжигание факельных газов осуществляется за счет подачи водяного пара в зону горения. Благодаря такому способу значительно снижается количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу – не будет даже копоти. По трубопроводу подачи от технологических агрегатов, сосудов, аппаратов или емкостей факельный газ поступает сначала в сепаратор. В нем удаляются: факельный конденсат, механические примеси и различные взвешенные частицы. Очищенный газ подается в ствол факела, на конце которого находится оголовок с горелками. В них и происходит розжиг. Цели внедрения АСУ ТП: - приведение системы управления к действующим нормам и правилам пожаро- и взрывобезопасности; - повышение экономичности и надежности работы оборудования; - улучшение эксплуатационных характеристик оборудования; - повышение производительности и улучшение условий труда эксплуатационного персонала; - построение системы с учетом возможности последующего развития и наращивания информационной мощности. Основные функции системы Информационные: измерение и контроль параметров технологического процесса, предоставление оперативному и обслуживающему персоналу данных о состоянии оборудования, формирование сигнализации, архивирование данных и т.д. Управляющие: технологические защиты и блокировки, регулирование подачи пара, дистанционное управление исполнительными механизмами. Вспомогательные: диагностика оборудования комплекса технических средств АСУ ТП, коррекция системного времени абонентов АСУ ТП, передача данных в стороннюю систему по протоколу Modbus TCP. Программное обеспечение: SCADA КРУГ-2000, в том числе среда разработки (генератор базы данных, графический редактор, технологический язык и др.) и среда исполнения (исполняемые модули станций оператора/архивирования, серверов и контроллеров). Компоненты: Контроллеры со 100% «горячим» резервированием процессорной части. Расходомеры, подключенные к контроллерам при помощи цифрового интерфейса RS-485. Шкафы монтажные. Пульты операторов на базе типовых универсальных конструкций КонсЭрго. Рабочее место оператора–технолога (выполняет функции системы реального времени и архивирования). Локальная управляющая сеть Ethernet (100% резервирование). Лазерный принтер. Архитектура и компоненты. Нижний уровень представлен контрольно-измерительными приборами и исполнительными механизмами. Средний уровень организован с использованием промышленных РС-совместимых контроллеров. Подсистема РСУ и ПАЗ организована на едином контроллере и выполнена по схеме 100%-го «горячего» резервирования. Операционная система контроллеров – Linux. Верхний уровень представлен АРМ оператора и АРМ инженера, выполненных на базе персональных компьютеров, функционирующих под управлением SCADA КРУГ-2000 в режиме 100%-го «горячего» резервирования – на каждом АРМе установлен взаиморезервируемый программный комплекс «Станция оператора/Станция архивирования - сервер». Обмен информацией между контроллером и АРМами выполняется по ЛВС со 100%-м «горячим» резервированием. Информационная мощность Общая информационная мощность АСУ ТП факельной установки – 184 физических сигналов ввода-вывода: Аналоговых входных – 48 Аналоговых выходных (регуляторы) – 8 Дискретных входных – 64 Дискретных выходных – 64. Система обеспечивает: - автоматическое регулирование подачи топливного газа; - автоматическое каскадное регулирование подачи пара по графику зависимости от расхода факельного газа для обеспечения бездымного горения; - автоматический контроль герметичности факельной линии; - технологические блокировки и противоаварийные защиты оборудования и установки; - постоянный анализ наличия паров углеводородов в воздухе по всей территории установки; Розжиг и управление оборудованием установки возможны как автоматически с АРМ оператора, так и с пульта местного управления.