Способ получения теплоизоляционного материала

Способ получения теплоизоляционного материала включает тщательное перемешивание, измельчение и термообработку в три этапа компонентов композиции, включающей, мас.%: отход производства жидкого стекла – шлам отстойников после пылеуловителей, содержащий, мас.%: NaSiO3- 0,83; NаOH - 0,54; CаO - 0,61; Al2O3- 1,83; Cr2O3- 7,25; SiO2- 60,1 - 67,6; H2O – остальное, 30–35, золу-уноса 31–32, твердую едкую щелочь 20–21, пыль-уноса, получаемую при прокаливании известняка, 4–5, отход – асбестококс с размером частиц 1-2 мм, 5–6 мм, воду – остальное. На первом этапе смешивают в реакторе отход производства жидкого стекла с твердой едкой щелочью при повышении температуры до 60 °С и рН до 9,0 с образованием жидкого стекла с примесями оксидов кальция, алюминия и хрома, добавляют расчетное количество золы-уноса, повышают температуру до 140-150 °С и рН до 9,5 в течение 4-5 ч и получают алюмосиликатный клей-связку в виде суспензии, которую передают в двухвалковый смеситель. На втором этапе измельченный в дисмембраторе до размера частиц 1-2 мм асбестококс смешивают в заданных объемах с пылью-уноса известняка, воды и конденсата, передают в двухвалковый смеситель к суспензии. После перемешивания смесь поступает на третий этап в комбинированную сушилку «кипящего слоя», где ее сушат при 190-210 °С и одновременно измельчают до 10-15 мкм. Затем получают теплоизоляционный материал салатного цвета, содержащий алюмосиликатный клей-связку и глиноземистый цемент.