СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ТОКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ

Основной проблемой разработки коллектора тока для электрохимического конденсатора со щелочным электролитом является окисление материала проводящей основы с образованием оксидного слоя с пониженной проводимостью, что увеличивает внутреннее сопротивление конденсатора и снижает его мощность. Техническим результатом изобретения является сохранение низкого контактного сопротивления коллектора тока электрохимического конденсатора со щелочным электролитом в процессе его циклирования за счет карбонизации поверхности подложки. Указанный технический результат обеспечивается способом изготовления коллектора тока, включающим контактирование углеродсодержащего прекурсора с металлсодержащим субстратом и последующее нагревание продукта контактирования в инертной и практически лишенной кислорода атмосфере с восстановлением по меньшей мере части субстрата, причем металлсодержащим субстратом является никелевая лента с окисленной поверхностью, а углеродсодержащим прекурсором является природный газ, металлсодержащий субстрат получают окислением никелевой ленты в печи в кислородсодержащей атмосфере при температуре 895-905°С в течение 3 минут, металлсодержащий субстрат контактирует с углеродсодержащим прекурсором, природным газом при температуре 895-905°С в печи с атмосферой природного газа в течение 2 минут с восстановлением до металлического никеля и образованием никель-углеродного композита, полученный продукт охлаждают на воздухе. Использование в качестве субстрата окисленной никелевой ленты позволяет более эффективно адсорбировать молекулы метана, а также катализировать реакцию пиролиза с образованием углерода и водорода. Углеродсодержащий прекурсор в виде природного газа легче подвергается пиролизу и образует ультрадисперсный углерод, который может внедряться в структуру никеля и прочно связываться с ним. Окисление при температуре 895-905°С в течение 3 минут обеспечивает образование гонкой оксидной пленки, которая может легко восстанавливаться образующимся при пиролизе водородом. При повышении температуры выше 905°С и/или времени выдержки толщина пленки увеличивается, и при последующей карбонизации поверхность никеля сорбирует недостаточное количество молекул метана. При выдержке в течение 2 минут в атмосфере природного газа происходит пиролиз метана и протекают два параллельных процесса: восстановление оксида никеля до металлического никеля или карбида никеля (слой с хорошей каталитической активностью); разложение природного газа (метана) на углерод и водород. В результате на поверхности никеля образуется карбид никеля, который при последующем охлаждении частично распадается на свободный углерод в виде мелкодисперсных поверхностных кластеров и частично внедренный в структуру никеля углерод. Карбонизированная по предлагаемому способу поверхность никеля при работе конденсатора со щелочным электролитом не покрывается плотной оксидной пленкой и не приводит к увеличению переходного сопротивления.