Теплогенератор

Теплогенератор устроен следующим образом. Его основой является цилиндрический корпус, установленный на опорах и зафиксированный растяжками, состоящий из соединенных между собой фланцевыми соединениями топочной части со служебным люком обслуживания и приточными отверстиями, внутри которой установлено горелочное устройство, теплообменной секции, снабженной экономайзером, обогреваемым продуктами сгорания топлива и предназначенным для подогрева теплоносителя, поступающего в теплогенератор, и дымовой трубы, выполненной с возможностью установки на нее дефлектора, при этом на внутренней поверхности корпуса теплогенератора по всей его длине закреплены теплозащитные маты. Корпус теплогенератора выполнен из стальных труб диаметром 3000 мм и толщиной 16 мм, растяжки представляют собой стальные канаты толщиной 20 мм, горелочное устройство состоит из основной многофакельной и запальной горелок, а теплозащитные маты выполнены из огнеупорного керамического стекловолокна, применяемого для теплоизоляции котлов. Экономайзер теплогенератора может быть закреплен как на наружной части теплообменной секции, так и внутри нее, и выполнен, предпочтительно, в виде трубного радиатора, включающего нижнюю и верхнюю горизонтальные многогранные секции (секции могут быть, например, восьмигранными), соединенные вертикальными ребрами для обеспечения тока теплоносителя в радиаторе преимущественно в вертикальном направлении, при этом к нижней секции посредством фланцевого соединения подключен подводящий трубопровод, а к верхней секции подключен отводящий трубопровод теплоносителя. Подводящий и отводящий трубопроводы и снабжены штуцерами для установки в них термометров, регистрирующих температуру теплоносителя на входе и на выходе из экономайзера; дополнительно экономайзер может быть снабжен кожухом, изготовленным, предпочтительно, из теплоизоляционного материала, при этом упомянутый кожух целесообразно заполнить промежуточным теплоносителем. В качестве теплоизоляционного материала кожуха может использоваться тонколистовая сталь, а в качестве промежуточного теплоносителя может применяться песок мелкой фракции. Основная многофакельная горелка состоит из двух горизонтальных взаимно перпендикулярных газовых труб с горизонтально закрепленными в них перпендикулярно их осям перфорированными газовыми коллекторами, в отверстиях которых вертикально установлены факельные оголовки, каждый из которых содержит эжекционный смеситель, совмещенный с оголовком (на фигурах условно не показан], при этом к газовым трубам подключены линии подачи топлива первого и второго типа. Факельные оголовки устанавливают в газовых коллекторах на равном расстоянии друг от друга, которое составляет 120 мм, при этом диаметр факельных оголовков составляет 33,5 мм. Линии подачи топлива имеют длину 1400 мм и выполнены из стальной трубы диаметром 108 мм с толщиной стенки 4,5 мм. Установленные таким образом конструктивные параметры узлов основной многофакельной горелки способствуют лучшему формированию газовоздушной смеси в области горения факела. Дополнительно в дымовой трубе может быть установлен термометр дымовых газов, а запальная горелка может быть снабжена системой автоматического розжига и контроля горения факела основной многофакельной горелки (на фигурах условно не показана), при этом упомянутая система может включать в себя узел автоматического пьезоэлектрического розжига, газовый детектор, а также электромеханический регулятор подачи топлива. В случае применения в конструкции теплогенератора упомянутых элементов автоматики термометры, устанавливаемые в штуцеры, и термометр дымовых газов могут представлять собой резистивные датчики температуры, а газовый детектор - датчик углеводородных газов, например модели MQ-91