Способ переработки окисленной никель-кобальтовой руды

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при извлечении никеля и кобальта из окисленных никель-кобальтовых руд. Техническая проблема, на решение которой направлен предлагаемый способ, заключается в высоких удельных затратах при переработке типовой окисленной никелевой руды методом сульфатизации по способу прототипов. Технический результат достигается изменением условий термической обработки смеси окисленной руды и серной кислоты, в частности проведение термической обработки с наложением СВЧ энергии в атмосфере водяного пара. Технический результат достигается при использовании способа переработки окисленной никелькобальтовой руды, включающий смешение руды с серной кислотой, термическую обработку смеси, выщелачивание водой никеля и кобальта из продукта термической обработки и выделение никеля и кобальта из продуктивных растворов. Согласно предлагаемому способу термическую обработку смеси руды и серной кислоты проводят в СВЧ печи при температуре 200-250 °С в течение 10 -15 минут в атмосфере водяного пара. В качестве объекта исследований использовали сухую, измельченную до крупности – 0,2 мм, окисленную никелевую руду с содержанием никеля 0,9% и кобальта 0,06% одного из месторождений Урала. Навески руды массой по 10 г смешивали с водой и с концентрированной серной кислотой в пропорции 1:0,5: 0,7. Дозировку кислоты выбрали по результатам предварительной оценки кислотоемкости руды. Данный параметр является индивидуальной характеристикой руды и не может быть отнесен к отличительным признакам способа. Полученную смесь помещали в лабораторную СВЧ печь и обрабатывали в течении заданного времени при заданной температуре. Через реакционную массу пропускали пар от внешнего источника. По завершении опытов продукты сульфатизации выщелачивали водой, растворы анализировали на содержание никеля и кобальта. По результатам анализа оценивали степень извлечения. Сравнительный анализ технических решений в т.ч. способа, представленного в качестве прототипа, и предлагаемого изобретения, позволяет сделать вывод, что именно совокупность заявленных признаков обеспечивает достижение необходимого технического результата. Реализация предложенного способа дает возможность сократить продолжительность сульфатизации в 10-15 раз, а энергозатраты в 5-10 раз. Организация-разработчик: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (RU). Разработка защищена патентом RU 2 756 326 C2 Источник информации: https://www.fips.ru/cdfi/fips.dll/ru?ty=29&docid=2756326