Способ непрерывного пиролиза мелкокусковых органических материалов и устройство для его осуществления

Результат выполнения конструкторской разработки. Разработка относится преимущественно к лесной промышленности и может быть использована в процессе утилизации мелкокусковых отходов лесопиления и деревообработки для производства древесного угля. Изобретение касается способа непрерывного пиролиза мелкокусковых органических материалов, содержащего формирование слоя материала постоянной плотности, формирование саморазрушающихся пробок материала на входе и выходе зоны пиролиза, сушку, пиролиз материала, отвод образующихся пирогазов из зоны пиролиза, выгрузку углеродного продукта. Органический материал из питающего бункера попадает в зону сушки, где перемещается по винтовому спиральному транспортеру, сушка органического материала происходит за счет равномерного распределения тепловых потоков, исходящих от топочной камеры и реактора пиролиза, испаренная свободная влага выводится в атмосферу, при попадании материала в зону противоположно направленных витков винтового спирального транспортера непрерывно образуется зона повышенной плотности - саморазрушающаяся пробка, исключающая попадание воздуха в реактор и неконтролируемое попадание пиролизных газов в зону сушки, которая разрушается при прохождении диффузора. В ректоре в процессе пиролиза связанная влага переходит в водяной пар, вытесняет пиролизные газы из зоны реакции и участвует в восстановительной реакции с углеродом и получением горючих газов. Процесс пиролиза материала протекает без доступа кислорода, образование необходимой для процесса тепловой энергии происходит при сжигании полученных пиролизных и горючих газов в зоне горения, раскаленный углеродный продукт перемещается винтовым спиральным транспортером к выходу из реактора. При попадании материала в зону противоположно направленных витков транспортера непрерывно образуется зона повышенной плотности - саморазрушающаяся пробка, которая исключает попадание воздуха в реактор и неконтролируемое попадание пиролизных газов в зону охлаждения. При прохождении через диффузор пробка разрушается, и углеродсодержащий материал поступает в модуль охлаждения, при этом зоны сушки, пиролиза, горения и охлаждения расположены в замкнутом теплоизолированном объеме, на всех этапах материал постоянно интенсивно перемешивается. Изобретение также касается устройства для реализации способа. Технический результат - уменьшение затрат на получение углеродсодержащего продукта путем полного использования тепловой энергии, непрерывно образующейся в процессе пиролиза, без использования дополнительных источников тепла, а также организации технологического процесса, исключающее коксование пиролизных газов и образование отходов производства. URL: https://new.fips.ru/registers-doc-view/fips_servlet?DB=RUPAT&DocNumber=2781054&TypeFile=html (дата обращения: 13.11.2023)