Вертикальная мельница

Результат выполнения КТР. Вертикальная мельница относится к дробильно - обогатительному оборудованию для производства и переработки материалов в горной, химической, металлургической промышленности и дорожном строительстве. Вертикальная мельница содержит раму и электродвигатель с двумя выходными концами вала. Опорный вал, чаша ротора с радиальными ребрами, подшипник, звездочки, барабан расположены на укосинах. Рубашка вала, предохранительная муфта размещены между одной из звездочек, электродвигателем и чашей ротора. Загрузочный бункер присоединен к поперечене. Рассекатель мельницы имеет эллиптическую форму. Кинематические передачи выполнены в кинематическом несоответствии. В нижней части барабана изготовлены четыре прямоугольных паза, через которые к барабану присоединены с помощью болтов сменные сегменты. В сменных сегментах выполнены выпускные отверстия. Вертикальная мельница работает следующим образом. В барабан через загрузочное устройство непрерывно осуществляют подачу исходного кускового материала. В процессе работы над чашей ротора постоянно формируется обновленный вертикальный столб материала. При включении электродвигателя куски измельчаемого материала начнут перемещаться под действием центробежных сил к ее периферии, одновременно прижимаясь к радиальным ребрам. Куски попадают в активную зону, разрушаются за счет ударов, раскалывания и истирания. Частицы материала, достигшие размеров меньше, чем диаметры выпускных отверстий эвакуируются через них за счет центробежных сил и собственных сил тяжести в приемный бункер. Частицы материала крупнее размеров выпускных отверстий совершают повторное движение в полости барабана по восходящей винтовой линии. Далее они вместе с исходным кусковым материалом, частично измельченным ранее, опускаются в активную зону, где будут подвергаться повторному разрушению. Из-за разных передаточных отношений нижней и верхней ветви замкнутого контура вертикальной мельницы происходит накопление и отставание за каждый оборот угловых скоростей чаши ротора и барабана относительно друг друга. Ввиду этого отставания формируется кинематическое несоответствие частоты вращения чаши ротора и барабана. Это приводит к возникновению в замкнутом контуре циркуляции энергии, позволяющей создавать дополнительные силовые воздействия на куски и частицы, что способствует снижению потребления электроэнергии. Мощность в замкнутом контуре будет значительно больше, чем на валу электродвигателя, что приведет к возникновению напряжения в кусках и частицах. Этим обеспечивается разрушение соприкасающихся кусков материала с повышенным контактным напряжением при интенсивном их перемешивании. Производится расцепление предохранительной муфты и сброс нагрузки в кинематическом замкнутом контуре. Предохранительная муфта замыкается, система контура возвращается в исходное состояние, при котором отсутствует отставание по скорости вращения. После этого процесс повторяется в такой же последовательности. Рабочий процесс многократно повторяется до достижения требуемой степени измельчения без остановки устройства. Техническим результатом является регулирование гранулометрического состава измельчаемого материала путем установки сменных сегментов с выпускными отверстиями разных диаметров. URL: https://fips.ru/registers-doc-view/fips_servlet?DB=RUPM&DocNumber=219366&TypeFile=html (дата обращения: 23.11.2023)