Фильтр подземных хранилищ газа

Результат выполнения конструкторской разработки. Относится к строительству и эксплуатации газовых скважин, преимущественно для подземных хранилищ газа. Краткое описание конструкторской разработки: Устройство содержит корпус, на наружной поверхности которого выполнен ряд продольных пазов с расположенными между ними стрингерами, и циркуляционные отверстия, фильтрующую оболочку из витков обмоточной проволоки треугольного профиля, кожух с отверстиями, перекрытыми обратным клапаном в цилиндрической проточке. Корпус на верхнем конце снабжен соединительной муфтой, опорным кольцом в технологической проточке на стрингерах с образованием каналов с продольными пазами корпуса. На внешней стороне корпуса установлена внешняя фильтрующая оболочка в виде полого цилиндра со сквозными продольными пазами, между которыми образованы стрингеры, на концах которых выполнены перемычки с отверстиями для фиксации концов обмоточной проволоки. Кожух установлен на нижнем конце корпуса с образованием кольцевой камеры, гидравлически связанной циркуляционными отверстиями в теле корпуса с его осевым каналом, каналами под опорным кольцом и отверстиями в кожухе, перекрытыми обратным клапаном. Соединительная муфта и кожух установлены на концах корпуса с возможностью охвата перемычек на внешней фильтрующей оболочке. Витки из обмоточной проволоки на корпусе и внешней фильтрующей оболочке имеют треугольный профиль и ориентированы вершинами навстречу друг другу. Обеспечивается возможность фильтрации как при закачке, так и при отборе газа, предотвращается процесс засорения щелей фильтра, поддерживается оптимальный перепад давления для бесперебойной работы фильтра. Технический результат, который может быть получен при реализации разработки: - возможность удержания механических частиц как при закачке газа в ПХГ, так и при отборе, сохранением целостности фильтрующих оболочек; - поддержание оптимального перепада давлений на витках обмоточной проволоки, в случае кольматации винтовой щели, путем подачи части расхода газа через обратный клапан; - при навивке витков внутренней фильтрующей оболочки обмоточной проволоки с ориентацией вершинами к виткам внешней фильтрующей оболочки, предотвращает процесс забивания щели как внутренней, так и внешней фильтрующей оболочки. Технический результат достигается тем, что корпус снабжен стрингерами с витками из обмоточной проволоки треугольного профиля, кожуха с отверстиями, перекрытыми обратным клапаном. Корпус снабжен соединительной муфтой и опорным кольцом технологической проточки на стрингерах, с образованием каналов с корпусом и продольными пазами между стрингерами. На внешней стороне корпуса установлена внешняя фильтрующая оболочка в виде полого цилиндра, со сквозными продольными пазами, ограниченные на концах перемычками, с отверстиями для фиксации концов обмоточной проволоки. Кожух установлен на нижнем конце корпуса, с образованием кольцевой камеры, гидравлически связанной циркуляционными отверстиями в теле корпуса к его осевым каналам, каналами под опорным кольцом и отверстиями в кожухе, перекрытыми обратным клапаном. Соединительная муфта и кожух установлены на концах корпуса с возможностью охвата перемычек на внешней фильтрующей оболочке. Витки из обмоточной проволоки на корпусе внешней фильтрующей оболочки, имеют треугольный профиль и ориентированы вершинами навстречу друг другу. Разработка защищена патентом № 2811846.