»
»
Промышленная инновация: Загрузка...
Промышленная инновация
№ 38-015-24

Проект глубокой переработки каменных углей с получением полукокса

10.07.2024

Результат выполнения научно-исследовательской работы. Исследования показали, что из угля можно производить высокотехнологичную продукцию с высокой добавленной стоимостью и диверсификацию выпускаемой продукции путем глубокой переработки угля в виде сорбентов, энергетического газа и чистого водородного топлива. Технология получения полукокса заключается в физико-химическом изменении угля нагреванием до 500-550 °C без доступа воздуха, так как при этой температуре заканчивается процесс смолообразования и дальнейшее увеличение температуры приводит, в основном, к выделению газов (Н2, СН4, NН3и др.) и уменьшению выхода смолы за счет вторичных процессов ее пиролиза. Результатом этого процесса является: полукокс с выходом 50-70 % от массы исходного топлива; первичная смола (5-25 %); горючий газ; подсмольная вода. Полукокс можно получать непосредственно на углеобогатительных фабриках в сушильно-топочных отделениях при сушке угля на стандартных сушильных агрегатах. В технологии получения полукокса в кипящем слое раздельное выделение жидких и газообразных продуктов термического разложения не осуществляется, они сжигаются непосредственно в топке кипящего слоя. Это обеспечивает минимальные инвестиции и максимальную простоту процесса по сравнению с другими способами полукоксования с переработкой газов и смол в химическую продукцию высокой товарной стоимости, представляющими собой сложные химические производства. Размер кусков должен составлять от 20 до 80 мм, однако можно перерабатывать и более мелкие куски (до 5 мм). Получение полукокса является первым шагом к технологиям глубокой термической переработки углей в химические продукты высокой стоимости с устойчиво растущим спросом. Термическое разделение угля на твердый полукоксовый остаток и горючие летучие газы для сжигания или дальнейшей комплексной переработки является процессом с хорошими экономическими показателями и окупаемостью инвестиций за 2-2,5 года. Полукоксование представляет собой комплексный процесс получения смол - ценного сырья для ряда отраслей химической промышленности, а также газа и полукокса, которые могут быть использованы в качестве промышленного топлива.
ГРНТИ
61.53.15 Полукоксование, первичная переработка твердых горючих ископаемых
Детали

Отрасль ТЭК
Угольная промышленность
Критически значимая технология
4 технологический уклад
Инновационность
отсутствует
Эффект от внедрения
Выход целевого продукта при полукоксовании каменных углей составляет 55-75 %. Увеличение новых рабочих мест на 20 %. Увеличение сырьевой базы в 2 раза. Окупаемостью инвестиций за 2-2,5 года.
Филиал РЭА
Красноярский ЦНТИ - филиал ФГБУ"РЭА"
Владелец
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ "ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Похожие документы
ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПЕРЕРАБОТКА УГЛЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ЦЕЛЬЮ ПРОИЗВОДСТВА КУСКОВОГО ПОЛУКОКСА И ГАЗОВОГО ТОПЛИВА
0.902
Диссертация
Способ получения продукта углеродсодержащего
0.897
Промышленная инновация
Способ получения металлургического кокса
0.895
Промышленная инновация
Разработка технологии пирогенетического коксования углей с получением коксов с улучшенными экологическими и эксплуатационными характеристиками
0.894
НИОКТР
Разработка технологии пирогенетического коксования углей с получением коксов с улучшенными экологическими и эксплуатационными характеристиками
0.894
НИОКТР
Разработка научно-технологических основ глубокой переработки угля путем его ожижения с использованием методов механохимии и электроимпульсной деструкции.
0.892
ИКРБС
Способ получения кокса для доменного производства
0.890
Промышленная инновация
Cпособ термического обогащения угля и устройство для осуществления способа
0.890
Промышленная инновация
КОМБИНИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ И УГЛЕРОДНОЙ ПРОДУКЦИИ ИЗ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕЙ
0.888
Диссертация
Лабораторное моделирование процесса терморастворения коксовой мелочи в жидких газойлевых нефтепродуктах различного происхождения, с целью получения пеков и компонента сырья установки замедленного коксования
0.888
НИОКТР