Устройство для гидравлических испытаний баллонов самоуплотняющееся

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки. Устройство для гидравлических испытаний баллонов самоуплотняющееся содержит штуцер-поршень с радиальными каналами для обеспечения подачи испытательной жидкости в надпоршневую полость, расположенными непосредственно на штуцер-поршне осевым входным и радиальным выходным штуцерами, гильзу с уплотнительным элементом, при этом штуцер-поршень выполнен с резьбой, соответствующей резьбе горловины испытуемого баллона, и подающей трубкой, соосно расположенной внутри штуцер-поршня, стопор на гильзе выполнен в виде разборного кольца с буртиком, ограничивающим ход штуцер-поршня и предотвращающим выход штуцер-поршня из гильзы, а уплотнительный элемент выполнен для расположения по торцу горловины испытуемого баллона. Сущность устройства заключается в создании герметичного соединения при сниженном негативном воздействии на резьбовое соединение, так как внутреннее (выталкивающее) усилие на резьбу компенсируется противодавлением, действующим на уплотнительную поверхность, а также уплотнение производится не по резьбе, а по плоской поверхности торца баллона за счет усилия поджатия, прикладываемого к уплотнительной поверхности горловины баллона от испытательной жидкости. Целесообразно располагать уплотнительный элемент по торцу испытуемого баллона, т.к. данная поверхность после формообразования баллона подвергается механической обработке и несет на себе наименьшие значения отклонений формы, т.е. является единственной плоской поверхностью, и расположена перпендикулярно к отверстию в горловине баллона, что позволяет обеспечить приложение усилия поджатия перпендикулярно уплотнительной поверхности. Указанное расположение устройства и равные площади контактов приложения усилий позволяют обеспечить линейную пропорциональность изменения давления внутри изделия и усилия поджатия уплотнительного элемента, что позволяет снизить износ уплотнительных элементов, так как они подвергаются только необходимым для обеспечения герметичности соединения в процессе испытаний нагрузкам, а в остальное время не воспринимают нагрузок. Использование испытательной жидкости в качестве энергоносителя для работы штуцер-поршня позволяет упростить конструкцию устройства и исключить использование дополнительных устройств и источников энергии для обеспечения усилия поджатия и, соответственно, герметичности соединения. Технический результат заключается в увеличении продолжительности использования устройства для гидравлических испытаний баллонов, позволяющего снизить деформацию и преждевременный износ резьбы горловины баллона в процессе испытаний.