Разработка устройства для борьбы с эрозионным износом лопаточного аппарата паровых турбин на основе комбинации методов обогрева и выдува

Результат выполнения научно-исследовательской и конструкторской разработки. Разработка устройства для борьбы с эрозионным износом лопаточного аппарата паровых турбин на основе комбинации методов обогрева и выдува относится к области энергетического машиностроения для защиты рабочих лопаток трех последних ступеней паровых турбин низкого давления от капельно-ударной эрозии входных кромок. Принцип действия устройства основан на том, что жидкость с поверхности полых лопастей специальной конструкции испаряется за счет подвода греющего пара, в котором при этом дробится также и неиспарившаяся влага. Снижение эрозионного износа составляет более 25-30 %, эта оценка проводилась на основе экспериментально полученных данных о влиянии влагоудаления на размеры капель в проточной части паровой турбины. Ротор паровой турбины с активной защитой от эрозионного износа состоит из полого вала, соединенного с полыми рабочими лопатками трех последних ступеней, в которых выполнены отверстия на входной кромке. В полом валу выполнены отверстия, расположенные перед первой ступенью, служащие для поступления пара в полый вал. Кроме того, на полом валу выполнены отверстия для подвода пара в полые рабочие лопатки через хвостовик. Техническим результатом является уменьшения числа и размера капель влаги, движущихся в потоке пара в последних ступенях паровых турбин. Снижении эрозионного износа путем разбиения капель влаги встречным потоком пара с кромок рабочих лопаток, их торможении и образовании активного защитного слоя, покрывающего рабочую лопатку. Рабочие лопатки трех последних ступеней выполнены полыми, на валу ротора выполнены отверстия для подвода пара в полость вала, расположенные перед первой ступенью паровой турбины, и отверстия для подвода пара в полые рабочие лопатки, на входных кромках полых рабочих лопаток трех последних ступеней выполнены отверстия для выдува пара. Количество и размер отверстий на входной кромке полых лопаток зависит от длины рабочей лопатки, подверженной эрозионному износу, и расходу выдуваемого пара. Разработка защищена патентом РФ № 225851.