Способ получения текучей массы для изготовления сферических гранул оксида алюминия

Результат выполнения научно-исследовательской работы. Способ получения текучей массы для изготовления сферических гранул оксида алюминия является получение однородной текучей массы для изготовления сферических гранул оксида алюминия без применения водных растворов солей и щелочей «сухим» способом. Относится к химической технологии для производства сферических гранул, которые используются для получения катализаторов, сорбентов и носителей катализаторов на основе оксида алюминия и применяются в различных областях промышленности, в нефтепереработке, для осушки газов и жидкостей, а также в производстве полупроводников и керамики (электроизоляция, изготовления огнеупорных материалов), в экологических технологиях для утилизации отходов и очистки атмосферы. Поставленная задача решается тем, что в способе получения текучей массы для изготовления сферических гранул оксида алюминия, включающем обработку соли нитрата алюминия основанием и проведение пептизации азотной кислотой. В качестве основания используют пары аммиака, полученный после обработки парами аммиака порошок аморфного гидроксида алюминия с примесью нитрата аммония промывают способной растворять нитрат аммония жидкостью до его остаточного содержания не более 0,5 масс. %. Затем проводят сушку промытого порошка, а его пептизацию осуществляют концентрированной азотной кислотой до образования «сухого геля», после чего добавляют воду до достижения заданной плотности текучей массы. Обеспечивается получение текучей массы однородного состава, что позволяет увеличить выход годных гранул, изготавливаемых из нее, присущим гидрометаллургическим способам получения. Обработку осуществляют при комнатной температуре (20-30°С). В способе пептизацию гидроксида алюминия проводят не разбавленной, а концентрированной азотной кислотой. Техническим результатом является остаточное содержание нитрата аммония в гидроксиде алюминия. Способ обеспечивает получение текучей массы однородного состава, что позволяет увеличить выход годных гранул, изготавливаемых из получаемой массы. Кроме того, текучую массу золя получают «сухим» способом без использования водных растворов солей, что позволяет существенно упростить процесс и снизить энерго- и трудозатраты, так как не требуется проведения продолжительных энергоемких и трудоемких операций.