Печь трубчатая блочная

Печь трубчатая блочная (ПТБ) предназначена для нагрева нефти и нефтяных эмульсий, при их промысловой подготовке и транспортировке и является результатом выполнения конструкторско-технологической работы, выполненной разработчиком. В настоящее время завод обладает мощностями по производству различных вариантов печей: ПТБ-10А, ПТБ-10Э, ПТБ-10-64, ПТБ-10Ж. Основное отличие к примеру ПТБ-10Э от ПТБ-10А заключается, в наличии электрических исполнительных механизмов на газовой обвязке, а также применение шестирядного змеевика вместо четырехрядного. Печь состоит из нескольких блоков: Теплообменная камера — металлический теплоизолированный корпус, внутри которого размещены секции змеевиков из оребрённых труб. Блок основания — стальная сварная конструкция, на которой монтируется теплообменная камера. В блоке расположены камеры сгорания, трубопроводы подачи топлива и воздуховод принудительной подачи воздуха. Блок вентиляторного агрегата — обеспечивает принудительную подачу воздуха к камерам сгорания. Система автоматизации — комплекс устройств контроля, управления и сигнализации, размещаемых на технологической части печи и в аппаратурном блоке. Процесс нагрева происходит за счёт теплообмена между продуктами сгорания топлива, которые омывают наружные поверхности труб змеевиков, и нагреваемой средой, перемещающейся внутри. Некоторые особенности работы: Рециркуляция продуктов сгорания — раскалённые газы из камер сгорания в виде плоских струй поступают во внутреннее пространство теплообменной камеры, где смешиваются с охлаждёнными дымовыми газами и охлаждаются. Равномерный нагрев — трубы змеевиков омываются охлаждёнными продуктами сгорания с температурой 700–900°С, что исключает местный перегрев. Печью трубчатой блочной (типа ПТБ-10А) управляют с помощью системы автоматизации (к примеру САУ-ПТБ-10А). Она обеспечивает автоматический пуск по заданной программе розжига с контролем всех требуемых параметров. Основные элементы управления Пульт управления БУС позволяет включать систему автоматического пуска, регулировать температуру нагрева нефти и другие параметры. Датчики и исполнительные механизмы измеряют температуру, давление нефти и газа, расход нефти и газа, преобразуют физические величины в электрические сигналы. Микропроцессорный контроллер преобразует электрические сигналы в технические единицы, управляет процессом подогрева нефти по программе, заложенной в нём. Операторский интерфейс отображает параметры процесса, сигнализирует об авариях, регистрирует данные, принимает и передаёт команды от оператора. Запуск ПТБ осуществляется квалифицированным персоналом, обладающим соответствующим допуском и техническими средствами для: • проверки наличия потока нагреваемой среды в змеевике и всей системе технологических трубопроводов. Пуск печи разрешается только при наличии циркуляции подогреваемой среды. • продувки теплообменной камеры воздухом от вентиляторных агрегатов в течение не менее трёх минут. • включения системы автоматического пуска на пульте управления, подняв тумблеры в верхнее положение. После этого розжиг запальных и основных горелок осуществляется автоматически. • постепенного увеличения тепловой нагрузки печи с регулировкой температуры нагрева нефти согласно технологическому регламенту. • устранения аварийных ситуаций При выходе параметров работы печи за пределы допустимых значений происходит блокировка пуска с выдачей аварийной звуковой и световой сигнализации, а также аварийная остановка печи. В случае порыва змеевика персонал немедленно перекрывает задвижки входа и выхода сырья из печи, открывает задвижки сброса сырья змеевика в аварийную ёмкость, включает пожаротушение и подает пар в камеру. Обслуживающий персонал должен строго соблюдать требования инструкции по эксплуатации печи и технологической карты. Операторы обязаны контролировать процесс подогрева нефти по показаниям контрольно-измерительных приборов.