Газификатор поточного типа для низкосортного топлива

Результат выполнения опытно-конструкторской разработки. Разработка предназначена для производства синтез-газа из твёрдого топлива с широким гранулометрическим составом и высоким уровнем влажности в теплоэнергетике. Предлагаемый газификатор поточного типа для низкосортного топлива состоит из цилиндроконического корпуса с узлами подачи топлива и газифицирующих агентов. В верхней части корпуса расположен узел подачи топлива, в конической части – узел выхода золы и синтез-газа, а также узлы подачи первичного и вторичного газифицирующих агентов (воздуха). Узлы подачи агентов выполнены с возможностью изменения их соотношения для регулирования интенсивности циркуляции частиц. При высокой влажности топлива увеличивается расход первичного агента для интенсификации циркуляции, при низкой – уменьшается для снижения скорости струи и уменьшения выноса частиц. Первичный агент подается через треугольное сопло, что повышает турбулентность потока, а вторичный – через минимум 4 сопла с изменяемой ориентацией струй. Техническим результатом является повышение эффективности и производительности газификации, а также увеличение коэффициента использования топлива благодаря работе с топливом широкого фракционного состава и различной влажности. Результат достигается изменением соотношения первичного и вторичного газифицирующего агента для регулирования циркуляции частиц при изменении влажности топлива. При повышенной влажности расход первичного агента увеличивается для интенсификации циркуляции, а при низкой влажности уменьшается для снижения скорости газа и уменьшения выноса частиц. Данная технология гарантирует стабильное зажигание биомассы с разным составом и влажностью благодаря оптимальной длине цилиндрической части и правильному соотношению диаметра и расхода топлива. Это обеспечивает полное преобразование мелких частиц в газ. Крупные частицы подвергаются газификации в коническом участке, а влажные частицы циркулируют внизу конуса до полного высыхания. Кроме того, предотвращается спекание частиц благодаря оптимальному соотношению объема конического участка к расходу топлива (порозность составляет 0,95-0,98). Применение данного решения позволяет избежать формирования кластеров, сократить образование смол и сажи на 90 %, повысить химический коэффициент полезного действия и улучшить качество синтез-газа за счёт начальной турбулизации потока, что способствует более эффективному массообмену с окислителем. Разработка защищена патентом РФ № 2829149.