Состав иерархически-структурированного жаропрочного сплава на основе моноалюминида никеля и способ получения узкофракционного порошка сочетанием методов центробежного СВС-литья и плазменной сфероидизации

Благодаря уникальным свойствам (высокая температура плавления, низкая плотность, высокая окислительная стойкость, высокое сопротивление деформации ползучести), интерметаллидные сплавы на основе NiAl находят применение при изготовлении ответственных деталей силовых установок газотурбинных двигателей (ГТД). Сдерживающим фактором использования данных материалов для производства сложнопрофильных изделий являются трудности применения традиционных литейных технологий и механической обработки из-за низкой остаточной пластичности и хрупкости при комнатной температуре, высокой твердости и недостаточной трещиностойкости. В настоящее время активно развиваются аддитивные технологии селективного лазерного сплавления (СЛС) и селективного электронно-лучевого сплавления (СЭЛС), что открывает перспективы построения сложнопрофильных изделий из интерметаллидных материалов на основе NiAl. В качестве исходного сырья в аддитивных технологиях используются узкофракционные сферические порошки, к которым предъявляются требования по химическому составу, содержанию примесей и свойствам (насыпная масса, текучесть, гранулометрический состав, сферичность). Разработанная технология получения сферического порошка из многокомпонентных сплавов на основе NiAl позволяет снизить энергозатраты путем применения центробежной СВС-металлургии, основанной на протекании экзотермических окислительно-восстановительных реакций в одну стадию и при отсутствии ликвации. Это позволяет снизить себестоимость продукции за счет применения исходного оксидного сырья и быстроты протекания СВС- процесса.