Способ получения монооксида титана

Авторами предлагается способ получения монооксида титана, включающий использование в процессе синтеза порошка диоксида титана, прессование порошка с последующим селективным плавлением поверхности спрессованной заготовки путем воздействия локальным световым потоком большой мощности в атмосфере аргона, отличающийся тем, что предварительно осуществляют спекание смеси поликристаллического порошка диоксида титана и титана, взятых в массовом соотношении, равном 59÷60:40÷41, соответственно, при температуре 1480-1520 oC в вакууме 10-3 в течение 24 часов, и осуществляют плавление спрессованной заготовки и затравки из монокристалла монооксида титана с использованием двух биэллипсоидных зеркал, установленных в вертикальной конфигурации, и ксеноновой лампы мощностью 5 кВт в качестве источника излучения, расположенной в фокальной точке нижнего зеркала в условиях бестигельной зонной плавки при избыточном давлении и вертикальном вращательном движении штока с затравочным материалом, при этом зона расплава находится в фокальной точке верхнего зеркала, причем регулировку плотности светового потока, попадающего на зону расплава, осуществляют механическим или автоматическим перемещением шторок из нержавеющей стали, при постоянном давлении 7-9 бар аргона чистотой 99.998, и скорости передвижения нижнего штока с заготовкой в вертикальном направлении 2 - 5 мм/час, скорости движения верхнего штока с затравочным материалом 5-9 мм/час, при этом обеспечено вращательное движение штока с затравочным материалом, равное 2-4 об/мин. Авторами предлагается способ получения монооксида титана, обеспечивающий получение монокристалла монооксида титана стехиометрического состава TiO1.00, который имеет стабильную неупорядоченную кубическую структуру, содержит только одну фазу, обладает минимальной дефектностью. Материал характеризуется стабильностью свойств, сохраняя свои свойства при высокотемпературных воздействиях.