Способ комплексной переработки резинотехнических отходов

Изобретение относится к области переработки резинотехнических отходов (РТО) с комплексным подходом процесса пиролиза, выделения легких углеводородов, дистилляции пиролизной сконденсированной части тяжелых углеводородов С5-С12 с получением ценных продуктов, газификации твердого остатка при одновременной активации в углекислотной среде с получением углеродных сорбентов и оксида углерода (II) и может быть использовано при переработке производственных углеводородных твердых отходов различного назначения. Технический результат заявляемого изобретения – повышение качества твердого остатка для получения эффективных сорбентов различного назначения путем газификации (углекислотной активации), обеспечение образования метано-водородной газовой смеси при пиролизе, оксида углерода (II) и получение веществ Д-Лимонена и о-Цимена из сконденсированной части тяжелых углеводородов С5-С12 продуктов пиролиза, снижение выбросов загрязняющих веществ, повышение экономических показателей процесса пиролиза. Способ комплексной (логической) переработки осуществляется в реакторе шахтного типа при нагреве измельченной резины в виде гранул со скоростью нагрева 9-12,5 град. С/мин до температуры 550-700 град. С без доступа воздуха и поддержании этой температуры до окончания выхода летучих веществ, при этом образуется метано – водородная газовая смесь с содержанием этих компонентов до 90-95%, близкой к равному соотношению, которую методом мембранной технологии можно разделить на чистые компоненты и/или использовать в дальнейшем на модульных водородных и метановых заправочных станциях, а также частично направлять в качестве топлива для поддержания эндотермического процесса пиролиза. Метано-водородная смесь может быть использована, предпочтительно, для производства электроэнергии в газотурбинной или газо-поршневой установке. Процесс подвода теплоты осуществляется аллотермическим способом через стенку реактора. При пиролизе для обогрева реактора используется дымовой газ с температурой 900-950 град. С при сжигании части метано-водородной смеси. В сконденсированной фазе тяжелых углеводородов процесса пиролиза С5-С12 в существенном количестве присутствуют ценные вещества, например, Д-Лимонен, о-Цимен и др., которые путем дистилляции выделяют как высоко маржинальные продукты. Оставшаяся после дистилляции тяжелая фракция углеводородов с температурой кипения выше 200 град. С, может использована для получения дымовых газов с температурой 1100-1200 град. С, направляемых в рубашку обогрева реактора для поддержания температуры проведения процесса активации твердого углеродного остатка углекислотной газификацией при температуре от 940 до 1000 град. С с целью получения углеродных сорбентов различного назначения. При проведении углекислотной газификации образуется оксид углерода (II), который направляют для производства карбамида или на каталитическую паровую конверсию с получением водорода и оксида углерода (IV). При охлаждении полученной газовой смеси СО2 переводят в жидкое состояние и направляют в ресивер, а водород используют на модульных автомобильных заправочных станциях. Жидкую углекислоту направляют в рецикл для проведения углекислотной газификации. Предлагаемый способ переработки РТО способствует снижению экологического воздействия углекислого газа (СО2) на окружающую среду.