Способ получения износостойкого покрытия из высокоэнтропийного сплава с поверхностно науглероженным слоем

Берут как минимум 5 элементов из Cr, Mo, Nb, W, V, Co, Fe, Mn, Ni с чистотой состава 99.5% в соотношении 5-35% каждого элемента и смешиваются в боксе при вакууме с продувкой аргона и помещаются в аттритор. Соотношение массы исходной смеси порошков к массе шаров 1:10-40. Механическое легирование производят в течении 5-25 часов при 150-350 об/мин. После чего полученные однородные по химическому составу порошки просеиваются и отделяются фракции 20-60 мкм, 60-100 мкм, 100-150 мкм для дальнейшей низкотемпературной плазменной сфероидизации. Низкотемпературную плазменную сфероидизацию проводят в среде плазмообразующего газа, в качестве которого используют аргон-водородную смесь. Сфероидизированную фракцию 60-120 мкм выделяют из массы порошка и отправляют в воздушный классификатор для удаления самой мелкой фракции. Наплавка порошка осуществляется на подложку методом прямого лазерного выращивания в атмосфере защитного аргона. После нанесения материала на подложку деталь помещают в карбюризатор из древесного угля и проводят цементацию, так как этот способ химико-термической обработки является технологичным и производительным. Полученное покрытие с поверхностно науглероженным слоем из высокоэнтропийного сплава обладает пористостью менее 1% с максимальным размером пор 2 мкм, твёрдостью более 800 HV, высокой износостойкостью, что позволяет эксплуатировать детали с наплавкой в условиях повышенного износа