СПОСОБ МЕХАНОХИМИЧЕСКОГО СИНТЕЗА НИКЕЛЬКОБАЛЬТОВОГО КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООЧИСТКИ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способу получения никелькобальтовых катализаторов гидроочистки светлых нефтепродуктов механохимическим методом. В способе механохимического синтеза никелькобальтового катализатора гидроочистки светлых нефтепродуктов, заключающемся в получении никелькобальтового катализатора путём загрузки в барабан механоактиватора (мельницы) стальных шаров, а также химического соединения, содержащего кобальт согласно изобретению, в качестве механоактиватора используют мельницу планетарного типа, в барабаны которой загружают стальные шары диаметром 5 мм и массой 44,91г, стальные шары диаметром 8 мм и массой 244,17 г, а также гексагидрат нитрата никеля (Ni(NO3)2•6H2O), используемого в качестве источника никеля, гексагидрат нитрата кобальта (Co(NO3)2•6H2O), используемого в качестве источника кобальта, носитель (силикагель, оксид алюминия, низкомодульный цеолит), в таком соотношении, чтобы для готового катализатора массовая доля никеля была в диапазоне 6-11%, массовая доля кобальта – 4-9%, массовая доля носителя – 80-90%, общую массу стальных шаров и реактивов делают равной 331,38 г, далее проводят механоактивацию с помощью планетарной мельницы в течение 90-120 с, затем сушат при 200°С для удаления воды из промежуточной композиции, далее кальцинируют при 470°С, после кальцинации промежуточный продукт (порошок) формуют в гранулы, для чего смесь загружают в экструдер с добавлением в качестве связующих 0,1-0,15% поливинилового спирта по массе и 20-22% воды, полученные гранулы также подвергают двухступенчатой температурной обработке: сушка при 200°С для удаления воды и кальцинация при 400°С, после этого катализатор загружают в реактор и восстанавливают в токе водорода при 550 °С в течение 15 минут, после чего он готов к осернению и использованию в процессе гидроочистки светлых нефтепродуктов. Техническим результатом изобретения является повышение активности катализатора, использование более доступных компонентов (более дешёвых), применение планетарной мельницы, что позволяет снизить время активации до 2 минут, а также установление условий работы мельницы таким образом, чтобы получающиеся частицы были размером не меньше носителя, что позволяет снизить унос катализатора, восстановление в токе водорода позволяет отказаться от использования сложных уникальных установок (герметизируемая вакуумируемая вибромельница с возможностью напуска инертных газов). 2 табл.