Пластинчатый теплообменник с коллектором для разделения горячего и холодного теплоносителя

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в любых отраслях техники для подогрева жидких или газообразных сред, в том числе в пластинчатый теплообменник с коллектором для разделения горячего и холодного теплоносителя может использоваться в газотурбинной установке для утилизации тепла выхлопных газов. Теплообменник состоит из первой секции 1, второй секции 2 и внешнего корпуса 7. Первая секция 1 состоит из кольцевых стенок 12 и 13 с внутренним D1 и наружным D4 диаметрами. Стенки 12 и 13 образуют между собой цилиндрические разделительные поверхности 14 и 15, между которыми расположены каналы 8 первого теплоносителя с входными 20 и выходными 6 окнами и каналы 9 второго теплоносителя с входными 10 и выходными 11 окнами. Между внешним корпусом 7 и поверхностью 14 образуется продольный кольцевой канал 16, соединенный с каналами 8 первого теплоносителя через входные окна 20. Вторая секция 2 содержит переднюю кольцевую стенку 17 с внутренним D2 и наружным D3 диаметрами. Кольцевые стенки 17 и 12 образуют между собой внешнюю поверхность п-порядка 3 с переходом от диаметра D2 к диметру D1 и внешнюю поверхность п-порядка 4 с переходом от диаметра D3 к диаметру D4. Между поверхностями 3 и 4 расположены коллекторы отвода первого теплоносителя 18. Стенки 17 и 12 образуют между собой внутреннюю поверхность п-порядка 5 с переходом от диаметра D2 к D4, между поверхностями 5 и 3 расположены коллекторы подвода второго теплоносителя 19. Вторая секция 2 соединена по стенке 12 с первой секцией 1, причем секции 1 и 2 расположены соосно и выполнены за одно целое. Каналы 8 первого теплоносителя соединены с коллекторами отвода первого теплоносителя 18 через выходные окна 6, коллекторы подвода второго теплоносителя 19 соединены с каналами 9 второго теплоносителя через входные окна 10. Теплообменник изготовлен методом селективного лазерного сплавления путем последовательного сплавления слоев металлического порошка нержавеющей стали марки 12×18н 10т толщиной 50 мкм. Таким образом, достигается увеличение коэффициента компактности теплообменника за счет увеличения площади поверхности теплообмена при сохранении внешних габаритных размеров теплообменника по сравнению с прототипом, и, соответственно, увеличение степени регенерации теплоты, а также упрощение изготовления теплообменника.